Термомеханическое упрочнение стали в заготовительном производстве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 29 30 31 32 33 34 35... 70 71 72
|
|
|
|
Влияние последеформационной выдержки, как показали щ таллографические исследования, очень существенно. Уже через 10—15 с после деформации при температуре 850°С и е =; = 20 Ч28 % структура стали оказывается почти полностью ре. кристаллизованной. Увеличение паузы до 50 с или повышение температуры до 950''С способствует завершению первичной ре. кристаллизации, переходящей в собирательную. При изучении дислокационной структуры на просвечивающем электронном микроскопе авторы выявили, что если пауза после деформации не превышает 5 с (проходит лишь частичная рекристаллизация), то кристаллы мартенсита "наследуют" субструктуру деформированного аустенита. При паузе соответственно в 30 и 60 с, когда успевает проходить полная рекристаллизация аустенита или наблюдается начало собирательной рекристаллизации, случаев "наследования" мартенситом структурных особенностей деформированного аустенита не отмечается. Пластинчатые мартенснтные кристаллы в деформированном зерне имеют средний размер 5—6 мкм, а в рекристаллизованных зернах — 8—10 мкм. Резкое торможение роста таких кристаллов в деформированном аустените авторы связывают с затруднениями релаксации напряжений при мартенситном превращении. После прохождения рекристаллизации кристаллы мартенсита не достигают первоначальных размеров. Для аустенитных и аустенитно-ферритных сталей влияние режимов ВТМО на структуру отличается по кинетике протекания процессов упрочнения и разупрочнения и обусловлено особенностями кинетики превращений в сталях с гранеи объемо-центрированными кубическими решетками, ГЦК и ОЦК соответственно, не претерпевающих мартенситного превращения в процессе закалки. После ВТМО структура проката из таких сталей резко отличается от структуры после обычной термообработки, заключающейся для сталей типа 18—10 в закалке с температуры 1100 "С, а для двухфазной стали — и последующего старения при 400°С. После ОТО имеет место полиэдрическая структура с гладкими границами зерен и большим количеством двойников отжига (рис. 2.14, а—б), имеются крупные (размером 1 —10 мкм) карбиды и карбонитриды, которые, как показал микрорентгеноспектральный анализ, относятся к типу МС и М (С, N). В зависимости от сочетания различных параметров ВТМО в прокате формируется различная структура, характеризующаяся для одних режимов полным отсутствием рекристаллизованных зерен, а для других — развитием рекристаллизации в различной степени. С понижением температуры и степени деформации количество рекристаллизованных объемов уменьшается, а при температуре 900°С и ниже такие участки вообще отсутствуют. Это обусловливает рост прочностных и некоторое снижение пластических свойств, поскольку при рекристаллизации в результате перераспределения и аннигиляции происходит радикальное уменьшение плотности дислокаций, Резкое повы Г-' 'У 63 62
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 29 30 31 32 33 34 35... 70 71 72
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
