Термомеханическое упрочнение стали в заготовительном производстве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 28 29 30 31 32 33 34... 70 71 72
|
|
|
|
г ' у^ 2.3 Строение сталей после различных режимов ВТМО Так как все механические характеристики стали являются структурно чувствительными, то возникает вопрос, какие особенности строения, появляющиеся в процессе высокотемпературной термомеханической обработки, ответственны за достигнутое упрочнение. Структура, образующаяся к концу обработки, формируется в условиях протекания процессов деформационного упрочнения аустенита, динамической полигонизации (или динамической рекристаллизации) и статического возврата (или статической рекристаллизации), а кинетика протекания этих процессов зависит от темпера-j),fo'^pad турных и деформационно-скоростных параметров ВТМО. в работе [12] рассматривается влияние деформационно-скоростных параметров на структуру и свойства стали 50ХГА после ВТМО. При 10 %-ном обжатии была зафиксирована значительная разнозернистость Рис. 2.12. Влияние обжатия в случае структуры. С повышением ВТМО с одноразовой деформацией на обжатия ло 40 % CTDVKTVOa параметры структуры стали 50ХГА при "ожатия ДО w /о стрк1ура f =9оо°ст = 1сТ = 400 °С (d' Заметно измельчается, о чем ^, ' ' отп^, ср свидетельствует уменьшение и соответствующие параметры прв среднего диаметра аустенит-™^ного зерна (D^p) и, судя по изменению линии физического уширения Р(110), возрастает количество дефектов кристаллической решетки (рис. 2.12). Дальнейшее увеличение степени обжатия до 60 % приводит к менее интенсивному измельчению структуры. Количество дефектов структуры при этом уменьшается. Это связано с перестройкой структуры по механизму динамической рекристаллизации, что подтверждается данными металлографического анализа. Деформационный разогрев интенсифицирует процессы разупрочнения и приводит к частичному "выметанию" и перераспределению дислокаций, однако протекание начальных стадий рекристаллизации не приводит к полному снятию наклепа (см. п. 2.2). Увеличение скорости деформации до 240 с-' приводит к измельчению структуры и увеличению количества дефектов. Дальнейшее увеличение скорости деформации практически не влияет на изменение структурных параметров (рис. 2.13). Как утверждает автор данной работы, подавить рекристаллизацию и достичь полигонизованной структуры удалось при следующих режимах ВТМО: 11 е=10%; t/= 180 С"'; 2^ е = 25%; t/== = 120 С-'; 3) е = 40 %; U = 90 С"'. Эти режимы даже при последеформационной выдержке 10 с не вызывают снятия поли-ропизованной структуры, т. е. статическая рекристаллизация подавляется. При анализе влияния последеформационной выдержки необходимо учитывать некоторые особенности сталей. В углеродистых и низколегированных сталях облегчена перестройка дислокаций и поэтому немедленной закалкой можно зафиксировать состояние динамической полигонизации. В среднеи высоколегированных сталях перестройка дислокаций по механизму динамической полигонпзацип затруднена и для ее реализации а)5) 30 . 3-^ /и/ ш и, с rt Рис. 2.13. Влияние скорости деформации U на Dcp [а] и Рио (б) в случае ВТМО стали бОХГА при обжатиях; 10% (Л; 20% (2); 40% {3) необходима выдержка, длительность которой определяется состоянием структуры после горячей деформации. В работе [80] А. П. Бащенко и др. , моделируя процесс ВТМО на пластометре, проследили кинетику развития рекристаллизации стали 30ХГСН2А в зависимости от температуры деформации и промежутка последеформациоиной выдержки. Авторы отмечают, что нерекристаллизованная или частично рекристаллизованная структура получается при температурах деформации 850, 950, 1050 °С и степенях обжатия соответственно 25—30, 18—24 и менее 20 % с последующей немедленной закалкой. Такое состояние обеспечивает сочетание высоких значений прочности и пластичности закаленной на мартенсит стали. Увеличение степени деформации до 35% при температурах 850 и 950°С, а также деформация со степенью около 20—25 % при температуре 1050°С приводит к протеканию первичной рекристаллизации структуры и лишь незначительному снижению уровня механических свойств. Увеличение степени обжатия до 30 % и более при температурах 950—1050°С приводит к развитию собира-''ельной рекристаллизации. При этом заметно снижаются прочностные и пластические свойства, 61 60
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 28 29 30 31 32 33 34... 70 71 72
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
