Термомеханическое упрочнение стали в заготовительном производстве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 23 24 25 26 27 28 29... 70 71 72
|
|
|
|
Таблица 2.6 Марка стали Температура прокатки при ВТМО МПа МПа 6, % НВ р. МПа 08Х18Н10Т 1100 1000 900 ОТО 266 325 389 226 569 610 645 579 60,3 55,7 50,8 60,9 80,4 81,8 79,7 76,5 143 170 170 126 128 192 268 08Х18Н12ТФ 1100 1000 900 ОТО 488 467 476 340 679 642 641 584 31,5 33,0 33,6 37,3 69,5 71,5 72,3 81,2 207 187 197 156 80 130 288 08Х20Н12АБФ 1100 1000 900 ОТО 398 460 531 335 650 683 727 632 40,5 36,7 36,1 44,1 72,3 74,0 73,2 72,3 187 187 187 166 158 215 348 1 со 08Х18Н22В2Т2 1100 1000 900 ОТО 297 350 390 276 567 578 604 551 33,7 49,8 Ibb 36.254,3 163 33.354,0 156 46,6 43,7 126 158 273 463 РИС. 2.7. Изменение "РеДе-^-У-^-'^^.^е^^^^^^^вТот''^') температуры ДеФ°Р"^"о''^/о^"(/). 08X18Н22В2Т2 (4) ; П0НПке111'"!1 08Х18Н12Т* туре 900°С и 1000°С соответственно, а о^а^ и Ро ~" при температуре 1100°С. Сталь 08Х18Н10Т при наибольшей склонности к термомеха-дическому упрочнению в наименьшей мере увеличивает сопротивление деформированию при понижении температуры, а сталь марки 08Х18Н12ТФ —в наибольшей степени, причем она почти не упрочняется выше значений, достигнутых при температуре 1100°С. Такая особенность стали 08Х18Н12ТФ связана с наличием в иен ферритной составляющей. Двухфазностью структуры обусловлен и провал пластичности этой стали в интервале температур горячей обработки (1050—1150°С), поскольку аустенит и б-феррит в этом диапазоне температур имеют существенно разное сопротивление деформации. При более низких температурах, соответствующих минимальной разнице в сопротивлении горячей деформации структурных составляющих стали (900— 950°С), а также обеспечивающих отсутствие хрупкой а-фазы (появляющейся в такой стали при температуре 800—850 °С), обеспечивается достаточная пластичность аустенитно-ферритной стали. Таким образом, в качестве оптимальных температур деформации при ВТМО можно рекомендовать: 900—950°С — для сталей 08Х18Н10Т, 08Х20Н12АБФ; 950—1000 °С — для сталей 08Х18Н22В2Т2 и 08Х18Н12ТФ. В работах [85, 41] при исследовании влияния температуры деформации сталей типа 18—10 также установили, что для повышения прочностных свойств целесообразно снижать температуру деформации только до 900°С, поскольку дальнейшее понижение температуры приводит к резкому возрастанию усилий прокатки. В работе [72] показано, что для двухфазной стали марки 12Х21Н5Т целесообразно снижать температуру деформации до 900°С, связывая это с возможностью упрочнения при этом как так и б-фаз. Двухфазные стали обычно подвергают старению после закалки. Влияние ВТМО и последующего старения на свойства такой стали рассмотрено в работе [16]. На рис. 2.8 показано изменение механических свойств стали марки 08Х18Н12ТФ прн повышении температуры старения. На кривых изменения характеристик механических свойств стали после ВТМО и контрольной закалки можно отметить два интервала экстремального изменения свойств. Один из них (500°С) связан с процессами, вызывающими так называемую 475-градусную хрупкость, второй (700—800°С)—выделением а-фазы. При отпуске (старении) до температуры 400 °С механические свойства изменяются мало. Увеличение прочности при отпуске при темпе-Р^'''Уре 500°С, как видно из рис. 2.8,г, связано с упрочнением феррита. Дальнейшее повышение температуры старения приводит к степенному снижению прочности двухфазной стали. 61 60
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 23 24 25 26 27 28 29... 70 71 72
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
