Термомеханическое упрочнение стали в заготовительном производстве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 22 23 24 25 26 27 28... 70 71 72
|
|
|
|
Из полученных результатов следует, что наибольшее влияние па механические свойства стали 45Х оказывает промежуток времени от конца прокатки до начала закалки, слабее влияют температура прокатки и степень обжатия. Для повышения прочностных свойств необходимо понижать температуру деформации относительно ^нулевого уровня, уменьшать промежуток последеформационной выдержки до закалки и увеличивать степень обжатия. В целом сравнение механических свойств проката, подвергнутого ВТМО, со свойствами проката, прошедшего обычную термообработку, свидетельствует о том, что в результате ВТМО при Тпр -= 900°С, е = 50 %, т = 5 с ударная вязкость возрастает на 40 % по сравнению с ОТО; остальные характеристики механических свойств сохраняются на достаточно высоком уровне. ВТМО стали 40ХС приводит к повышению ударной вязкости и некоторому повышению пластических свойств при незначительном снижении уровня прочностных характеристик, причем с понижением температуры прокатки и уменьшением промежутка времени в исследуемом диапазоне значений переменных ударная вязкость повышается. Наиболее благоприятным, с точки зрения повышения ударной вязкости, является следующий режим: 7пр= 1000°С; т = 5 с. Ударная вязкость при этом повышается примерно в 1,7 раза по сравнению с ОТО при сохранении остальных характеристик на уровне требований ГОСТ 4543—71. Сталь 20ХГНР оказалась наиболее склонной из всех исследуемых в данной работе сталей к упрочнению в результате ВТМО. Ее прочностные свойства в результате ВТМО резко возросли (Оа-на 20—25, ат —на 40—45 %) при одновременном повышении ударной вязкости и сохранении пластических свойств на уровне, достигаемом при ОТО. Значительно меньше исследований посвящено вопросам воздействия ВТМО на структуру и свойства коррозионно-стойких сталей. Хромоникелевые стали аустенитного и аустенитно-фер-ритного классов составляют наибольший удельный вес в общем объеме производства коррозионно-стойких сталей, а наиболее серьезным их недостатком являются сравнительно низкие прочностные свойства и особенно предел текучести. К настоящему времени установлена возможность существенного упрочнения этих сталей с помощью ВТМО. Однако лишь определенные режимы ВТМО определяют резкое повышение предела текучести при сохранении достаточно высоких пластических свойств. Приведем результаты исследований, посвященных влиянию основных параметров ВТМО на механические свойства вышеуказанных сталей. Влияние скорости деформации на механические свойства стали 12Х18Н10Т рассмотрено в работе [18]. Авторы исследовали процесс деформации полосы 10,2X25X350 мм на полосу толщиной 6,1 мм при скоростях прокатки от 0,3 до 19,2 м/с и от 33,6 до 48 м/с. При этом скорость деформации изменялась от б до 900 с-'. При небольшой скорости деформации (6 с-') показатели прочности после ВТМО незначительно выше, чем после ОТО; увеличение скорости деформации значительно повышает прочностные свойства. После ВТМО при скорости деформации 900 с-' и температуре 1000°С значения ав и ао, 2 больше, чем после ОТО, соответственно на 20 и 70%. Пластические свойства при этом хотя и снижаются, но остаются на достаточно высоком уровне. Увеличение температуры прокатки до 1100°С приводит к снижению прочностных свойств исследуемой стали, но зависимость их от скорости деформации остается такой же, как и прн температуре 1000 °С. Температура деформации, как свидетельствуют многочисленные данные, является одним из наиболее важных параметров ВТМО. Снижение этой температуры во всех случаях приводит к повышению прочности проката, однако при этом существенно возрастают нагрузки на механическое оборудование и привод клетей. Очевидно, что возможности ВТМО находятся в прямой зависимости от уровня допустимых нагрузок, вполне определенных для конкретного прокатного стана. Аустенитные коррозионно-стойкие стали типа 18—10 относятся к числу труднодеформируемых, поэтому очень важное значение для разработки технологии ВТМО представляет изучение влияния температуры деформирования как на механические свойства этих сталей, так и на давления прокатки. Авторы подвергали исследованию стали 08Х18Н10Т, 08Х20Н12АБФ, 08Х18Н22В2Т2 и 08Х18Н12ТФ. Образцы, прокатанные при различных температурах (900—1100°С), подвергали немедленной закалке в воде. В результате ВТМО по всем исследуемым режимам прочностные свойства, и особенно предел текучести сталей, возросли по сравнению с обычной термической обработкой (табл. 2.6). С понижением температуры деформирования прочностные характеристики и твердость всех исследуемых сталей возрастают, относительное удлинение несколько снижается, практически не изменяется относительное сужение. С уменьшением температуры деформирования существенно возрастают давления прокатки. Наибольшим сопротивлением деформированию при прокатке обладает сталь 08Х18Н22В2Т2 с карбидным упрочнением, наименьшим сопротивлением — сталь 08Х18Н12ТФ. Сопротивление деформированию у стали 08Х20Н12АБФ при температуре 900—1100°С на 20—30 МПа выше, чем стали у 08Х18Н12ТФ. Представляет интерес совместное рассмотрение кривых упрочнения в зависимости от температуры деформации й изменения давления прокатки. На рнс. 2.7, а, б приведены кривые относительного изменения давлений прокатки и предела текучести. Повышение предела текучести характеризуется отношением ао,2;/ао,2„, а увеличение давлений — отношением pt/po, где ^0,2^— предел текучести и р; — давление прокатки при темпера 49
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 22 23 24 25 26 27 28... 70 71 72
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
