Термомеханическое упрочнение стали в заготовительном производстве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 21 22 23 24 25 26 27... 70 71 72
|
|
|
|
Аналогичным образом исследовали влияние параметров ВТМО на механические свойства сталей 45Х, 40ХС, 20ХГНР. Прокатку, как и в предыдущем случае, проводили на лабораторном стане 210 со скоростью 0,3 м/с. Закалку прокатанных образцов производили в воде при температуре не выше 30 °С. Таблица 2.2 Механические свойства стали марки 30ХГСН2А после ВТМО и обычной термообработки (ОТО) Вид и режим обработки 'пр "С е, % т. с То-"С "в, "0,2-МПа кси. Мл'а й. % кДж/м^ hrc ВТМО 1050 40 10 300 1780 1465 11,3 52,0 700 46-48 1050 40 2 160 1870 1530 11,0 53,2 830 48-50 1050 20 2 300 1780 1485 11,7 53,3 650 46-48 1050 20 10 160 1835 1480 11,2 53,6 760 49-51 950 20 10 300 1795 1485 11,7 53,7 730 47-48 950 20 2 160 1880 1485 11,8 54,5 640 50-52 950 40 10 160 1490 1815 11,0 50,7 830 49-51 950 40 2 300 1480 1750 11.2 50,2 680 47—48 ОТО Гзак = 900 °С (20 мин, масло); 1870 1513 12,9 50,3 7'о = 260°С (1,5 час, воздух) 650 50 Для стали 45Х исследовали комплексное влияние температуры прокатки (Гпр = 900 — 950 °С), степени обжатия (е = 20-f--т-50%) и промежутка времени от конца прокатки до начала закалки (i;=l-=-5 с) на механические свойства. Все образцы после ВТМО подвергали отпуску в течение двух часов при температуре 520 °С с последующим охлаждением в масле. Для стали 40ХС изучали влияние температуры прокатки (Гпр = = 1000 1100 °С) и промежутка времени от конца прокатки до закалки (т = 510 с) при б = 30 % с последующим отпуском всех образцов в течение двух часов при температуре 540 °С и охлаждением в масле. Для стали 20ХГНР исследовали влияние степени обжатия (е = 25 — 45 %) и промежутка времени от конца прокатки до начала закалки (т = 1 -!3 с) при Гпр = 900 °С. После ВТМО образцы подвергали отпуску при 200° в течение двух часов с последующим охлаждением на воздухе. Прокатку во всех случаях производили немедленно после выдачи образцов из печи, поэтому принимали температуру прокатки равной температуре нагрева. Условия и результаты опытов приведены в табл, 2,3—2.5. Таблица 2.3 кси. 950 950 950 950 900 900 900 900 20 20 50 50 50 50 20 20 1 5 1 5 1 5 1 5 ВТМО 1160 1023 1133 1156 1154 1182 1137 1154 1121 987 1040 1028 1083 1004 1047 1036 ОТО 1174 1030 13,1 13,5 13,5 13,8 12,8 12,7 11,0 14,3 13,3 47,2 53,3 43,7 50,6 49,7 52,0 40,1 54,0 780 770 840 840 770 950 740 790 57,6 660 Таблица 2.4 Вид и режим обработки ' пр' t, с О , МПа э^, МПа б. кси, кДж.'м' 1100 1100 1000 1000 10 5 10 ото 1221 1188 1203 1184 1265 1091 1031 1082 1050 15,0 17,0 15,1 13,0 54,2 560 48 9620 4б',2580 ИЗО 13,9 48,5 360 Таблица 2.5 Вид и режим обработки е, % x. с о , МПа в^, МПа KCV. 45 45 35 35 25 25 1 3 I 3 1 3 ВТМО 1622И09 16281441 5801399 Ifgg1399 1585Н05 15901393 11,5 10,0 11,8 13,2 13,4 11.6 63,9 55,4 58,7 56,9 60,8 55,8 850 760 1020 750 880 770 ОТО 1280 987 12,9 52,0 670 47 40
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 21 22 23 24 25 26 27... 70 71 72
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
