Термомеханическое упрочнение стали в заготовительном производстве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 19 20 21 22 23 24 25... 70 71 72
|
|
|
|
удлинения б и сужения^ф) прн ; ех обж'^ (отноеительных скоростях деформации. ' ^обжатиях и исследованных iSO ,-----'^'^^i \ i(oto) ^/"n rnt~'----— n. \\ r -^ Рис. 2.4. Изменение нараметоя ВТМО"после Ь1М0 в зависпмости от нослеле-формационной выдержки при 'те-пенях деформации: 60 % _ 40 % _----. Q.J.Q ' Для исследования влияния Дробности деформации (числа проходов п, за которое реализуется суммарная степень деформации) на свойства металла, прокатывали полосу за 2,4 и 6 Проходов на ступенчатых валках стана 360 при постоянной суммарной степени деформации (е=86%) и температуре прокатки 1000°С. При прокатке за два прохода относительное обжатие в каждом из них составляло 60%, за четыре — 36—40 %, за шесть — 26— 30 %. В зависимости от числа проходов температура конца прокатки была соответственно 935, 925—930 и 915—920°С. Такнм образом с увеличением числа проходов деформационный разогрев несколько уменьшается. Установлено, что высокий комплекс механических свойств стали достигается при большем числе проходов и убывающем рея-симе обжатий от первого (около 50 %) до последнего (15—20 %) проходов (рис. 2.3). ~е%Ж%г^ c^i; 1000 С; 62=86%;^, То;гл= 15 с; Го,„ = 44осс Т = 2 с; То: Влияние степени деформации и промежутка последеформационной выдержки при деформации с ВТМО иа механические свойства сталей 60С2Х и 40С2Х рассмотрено в работе [6]. Было установлено, что оптимальное сочетание прочности и пластичности при деформации 40 и 60% и температуре 930—950 °С достигается в случае непосредственной закалки после горячей деформации и последеформационной выдержки в течение 6 с. В работе отмечается, что значения пластичности мало изменяются и даже последеформанионная выдержка в течение 10 мин приводит к почти трехкратному увеличению относительного сужения по сравнению с обычной термической обработкой. Изучение влияния режима "наследования" термомеханического упрочнения показало, что более отчетливое наследование при повторном цикле термообработки проявляется при деформации, равной 40 %. Оценка сопротивления хрупкому разрушению, произведенная с помощью параметра /сс, показала, что ВТМО приводит к резкому увеличению его значения в случае последеформационных выдержек, не превышающих 60 с (рис. 2.4). При увеличении последеформационной выдержки свыше 60 с наблюдается падение /сс (особенно при степени деформации 60%). Однако даже при последеформационной выдержке в течение 600 с полученные после ВТМО значения вязкости разрушения выше, чем после обычной термической обработки. В работе [80] моделировали режимы ВТМО сталей 30ХГСН2А и 40Х2Н2ВА, используемые при прокатке на действующих станах. Определяли режимы, обеспечивающие при значениях временного сопротивления ав = 1700 ч2000 МПа высокие значения ударной вязкости и усталостной долговечности. Варьирование производили температурой нагрева под прокатку (960—1160°С), температурой конца прокатки (750—1060°С), степенью обжатия (О—70%) и продолжительностью последеформационной выдержки (5—60 с). На рис. 2.5 приведены кривые зависимости ударной вязкости KCI) стали 40Х2Н2ВА от параметров процесса. Увеличение температуры конца деформирования (Гдеф) приводит к непрерывному возрастанию KCV. Увеличение степени обжатия приводит к росту в диапазоне изменения до 60%. Характер зависимости KCV от промежутка последеформационной выдержки (т) более сложный: с увеличением т до 30 с KCV возрастает, затем падает и после значения т == 120 с остается практически на одном уровне. Повышения ударной вязкости при прочности, получаемой в результате обычной термообработки, можно достичь при понижении температуры аустенитизации до 940—950 °С, конца прокатки до 850—880 °С, суммарном обжатии 40—60 % и продолжительности последеформационной паузы до закалки 20—40 с. Эти результаты сохраняются в целом и для низкотемпературных испытаний (рис. 2.6). 43 43
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 19 20 21 22 23 24 25... 70 71 72
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
