Термомеханическое упрочнение стали в заготовительном производстве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 18 19 20 21 22 23 24... 70 71 72
|
|
|
|
где b[ и b" — ширина образца по плоскости контакта с верхним и нижним валками соответственно, мм; Ь\ — ширина образца по бочке, мм; бо — начальная ширина образца, мм. Длину дуги захвата определили по формуле где /? —катающий радиус валка, мм; А/г —обжатие за проход, мм. 2.2 Механические характеристики сталей после различных режимов ВТМО В настоящее время изучению влияния параметров ВТМО на механические свойства проката из различных сталей (особенно конструкционных) посвящено большое количество исследований. Комплекс систематических исследований по влиянию параметров ВТМО на механические свойства пружинно-рессорных сталей был выполнен в Московском институте стали и сплавов (МИСиС). В. Т. Жадан изучал влияние деформационно-скоростных параметров прокатки при ВТМО на механические свойства стали марки 50ХГА [12]. При скорости прокатки 1,5 м/с и температуре 900°С варьировали степенью деформации в пределах 10—60 % за проход при прокатке на лабораторном стане 360. Закалку осуществляли немедленно после прокатки. Был установлен немонотонный характер изменения механических свойств стали; их уровень зависит от обжатия то Г 10 30 40 \ 201 5 50 г,Х 6 3D' Р,Ша 500 50 е,% \300 Рис. 2.1. Влияние степени обжатия при ВТМО на механические свойства стали 50ХГА при одноразовой деформации в режиме: Гд = 900 °С; т = = 1 с; тохл = 15 с; 7"отп = 400 °С (время отпуска I ч) jpuncnc .зйииии! иг оожатия И деформационного разогрева, сформированной структуры и плотности вносимых деформацией дислокаций. Увеличение обжатия (е, /о) до 40 % приводит к росту прочностных показателей стали (ав, ао.г) при некотором снижении характеристик пластичности (рис. 2.1). Дальнейшее увеличение степени об 40 жатия приводит к падению характеристик прочности при увеличении пластичности, т. е. при одноразовой деформации оптимального сочетания прочностных и пластических свойств можно достигнуть при обжатии 20—40 % при прочих равных параметрах данного процесса для исследуемой низколегированной стали. Таким образом, степень деформации наряду с температурными условиями процесса оказывает большое влияние на комплекс механических свойств. Важное значение в формировании комплекса свойств имеет и скорость деформации. При проведении экспериментальных ис Ша то 0 20 iO msoo кДжЩ Аоооо-о-р-о-о t . о к Щ Лоооо-о-Ф--о no--r^-o о 2'tO т 0,0' 2itO Ш и,с-' Рис .2.2. Влиян-ие скорости деформации U при ВТМО на механические свойства стали 50ХГА при различных обжатиях: а—1 %; 6 — 25%; в — 40 % (режим ВТМО аналогичен режиму, указанному на рис. 2.1) следований на высокоскоростном стане 250 (МИСиС) при прокатке полосовых заготовок толщиной 6,8; 8,1 и 10,2 мм из стали 50ХГА с обжатием соответственно 10, 25 и 40 % (до конечной толщины во всех случаях 6,1 мм) при температуре 900 и 1000 °С и со скоростью прокатки 0,3—55 м/с (что соответствует изменению скорости деформации в диапазоне 6—630 с-') установили, что изменение механических свойств стали имеет немонотонный характер и зависит от скорости и степени деформации (рис. 2.2,а—в). Достаточно стабильный уровень комплекса механических свойств достигается в исследуемом диапазоне изменения скоростных параметров при 8=10%; = 180 с~'; 8 = 25 %; и = 120 с-'; е = 40 %; и = 90 С"'. В этом случае при увеличении последеформационной выдержки с 1 до 10 с уровень комплекса механических свойств остается неизменным. Дальнейшее повышение скорости деформации (выше указанных значений) при обжатиях 25—40 % приводит к снижению свойств 4J
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 18 19 20 21 22 23 24... 70 71 72
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
