Термомеханическое упрочнение стали в заготовительном производстве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 12 13 14 15 16 17 18... 70 71 72
|
|
|
|
43 мм и на 80 % у стали 08Х18Н12ТФ, а для проката толщиной 54 мм при 7пр = 870°С; е=10%; т = 16 с предел текучести у этих сталей возрос на 30—35 % по сравнению с ОТО при вы-сокой однородности свойств по сечению [42]. В условиях Златоустовского завода помимо коррозионно-стойких сталей упрочняли конструкционные стали марок 30ХГСН2А и 40Х2Н2ВА. При том же уровне прочности, что и после ОТО, были получены более высокие показатели пластичности (б, -ф) и КСи, St также циклической прочности при знакопеременном изгибе [80]. На заводе "Днепроспецсталь" на специальной установке стана 325 производили ускоренное охлаждение в режиме ВТМО прутков 022 мм из высокоуглеродистых сталей с последующим высоким отпуском для стали 50 и сфероидизирующим отжигом для сталей марок ШХ15, 12X1, 13Х. После волочения и рекри сталлизационного отжига прутки использовали для изготовления опытных партий пальцев с закалкой на автоматически.^ линиях ТВЧ. По данным испытаний, износостойкость пальцев, изготовленных из высокоуглеродистых сталей, возросла в 1,5— 2 раза по сравнению с серийными из сталей 65Г и 50. Для мета. т лургического завода в г. Устинове были разработаны оборудование и технология производства калиброванной термомеханп-чески упрочненной стали с точностью по геометрическим размерам не ниже холоднокалиброванной, отработаны режимк ВТМО на сталях 38ХС, ЗОХГСА, 30ХГСН2А, 38ХС40ХВА, 60С2.\ В ряде случаев использование в качестве заготовки полуфабрикатов повышенной точности с ВТМО позволило устранить операцию термообработки на заводах [90]. Испытания деталей типа "пальцев" траков из стали марки 38ХС показали дву.х-трехкратное преимущество проката с ВТМО при испытаниях в случае знакопеременного и симметричного изгиба [35]. В результате ВТМО долговечность торсионов из стали 60С2 возросла в 5 раз, эксплуатационная стойкость прокатных валков из стали марки 9Х увеличилась в 3,5 раза [5]. В Московском институте стали и сплавов под руководствол проф. М. Л. Бернштейна был выполнен цикл работ по ВТМС сортового проката из сталей 38ХС, ЗОХГСА, 30ХГСН2А, 55Ci и 40 на специальной установке в линии сортопрокатного стана 325 Волгоградского металлургического завода "Красный Октябрь" [5]. Из стали 38ХС упрочняли прутки диаметром 17--22 мм, из стали ЗОХГСА — пустотелые прутки диаметром 26--28 мм, из стали 30ХГСН2А — прутки с отверстием 10 мм, являЮ' щиеся заготовками для изготовления пустотелых и сплошны) осей, работающих в сложных условиях. ВТМО также подвср' гали шестигранник с размером грани 25 мм с отверстием 7 из стали 55С2, предназначенный для изготовления буровы-ч штанг в горнодобывающей промышленности, и сталь 40 в прут1( диаметром 19 и 22 мм, предназначенном для изготовления неф' тенасосных штанг. Эксплуатационная стойкость штанг, изготов ленных из проката с ВТМО, возросла в 2—3 раза по сравнению со штангами, изготовленными по обычной технологии. Оси из проката сталей 38ХС, ЗОХГСА, 30ХГСН2А, подвергнутого ВТМО, в 3—4 раза превосходили стойкость деталей, обработанных по серийной технологии. Испытания штанг из стали 40 с ВТМО и последующим отпуском при 500 °С в течение двух часов проводили на скважинах с тяжелыми условиями при воздействии острокоррозионной среды (сероводородные пластовые воды) и высоких напряжений. Результаты свидетельствуют о том, что штанги из стали 40 с ВТМО имеют в среднем такие же показатели, как и штанги из стали 20НМ, легированной никелем и молибденом. В некоторых работах [76 и др.] считают целесообразным использовать ВТМО или ее разновидности для упрочнения железнодородных рельсов. Результаты проведенных работ свидетельствуют о повышении контактной выносливости в среднем на 15%, что позволяет прогнозировать увеличение ресурса работы рельсов примерно на 30 %• Практика термомеханического упрочнения за рубежом свидетельствует о возрастании роли ТМО в повышении прочности стальных заготовок [77]. Одним из простейших примеров использования ТМО является способ производства высокопрочных стальных полос из низколегированных сталей, разработанный фирмой "Джонс энд Лафлин Стил Корпорейшн" (Jones and Laughlin steel Corporation) [102]. Низколегированные малоуглеродистые дешевые стали используют, не подвергая их термической обработке. Структурными составляющими стали являются феррит и перлит. Прочность их можно повысить, увеличив содержание углерода или легирующих добавок, однако вязкость стали и пластичность при этом уменьшаются. Известно, что при измельчении зерна повышаются прочность и вязкость стали, а такую структуру можно получить при заданной скорости охлаждения с температуры аустенитизации в области распада, где образуются феррит и перлит. В результате увеличения скорости охлаждения с 1 до 35°С/с зерно значительно уменьшается. Дополнительно измельчить зерно можно, если уменьшить размер исходного аустенитного зерна. Применение ТМО позволяет получить требуемую микроструктуру. Для охлаждения с максимальной скоростью часто применяют специальную охлаждающую систему, в которой более эффективный теплообмен обеспечивается за счет закалки сплошной струей воды. Охлаждающую систему смещают к выходу из чистовой клети стана, за счет чего сокращается пауза между окончанием деформации и закалкой. Рекристаллизация и особенно рост зерен аустенита при таком охлаждении подавляются. В результате получают металл с очень мелким аустенитным зерном. При последующем превращении структура представляет собой смесь Мелкозернистого феррита и перлита с размером зерен по шкале Л8ТМ 13 против 10 в случае обычной термообработки. Предел текучести возрастает с 343 (ОТО) до 420 МПа (ТМО), времен 28 29
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 12 13 14 15 16 17 18... 70 71 72
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
