Термомеханическое упрочнение стали в заготовительном производстве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 10 11 12 13 14 15 16... 70 71 72
|
|
|
|
Одни из первых партий проката с ВТМО были получены на Волгоградском металлургическом заводе "Красный Октябрь" на установке, описанной в работе [60]. При этом были исследованы три режима обработки: 1) ВТМО непосредственно после закалки на металлургическом заводе (прямая ВТМО); 2) обработка на "наследование", предусматривающая отпуск стали, подвергнутой ВТМО, при 600 °С, закалку и окончательный отпуск (закалку производили от стандартной температуры в условиях медленного нагрева в печи); 3) контрольный режим, предусматривающий печную закалку с отпуском стали, т. е. обычную термообработку (ОТО), предварительно подвергнутой горячей прокатке и отжигу при 900°С в течение четырех часов. Были исследованы стали марки 60С2, а также эта же сталь с добавками 0,26% ванадия, 0,2% ниобия и 0,13% циркония, выплавленные в пятитонной дуговой печи. Полученные результаты позволили сделать вывод, что прямая ВТМО приводит к заметному повыщению прочности исследованных сталей. В зависимости от микролегирования и температуры отпуска прирост предела текучести и временного сопротивления, измеренного при испытании на одноосное растяжение, составил 200—300 МПа. При этом пластические свойства всех исследуемых сталей, подвергнутых ВТМО, не ниже, чем у сталей, подвергнутых ОТО. Более того, пластические свойства сталей, подвергнутых ВТМО, прн отпуске на 400°С выше, чем у сталей после закалки и отпуска на 450—550°С. Это говорит о том, что возможность применения отпуска при 400°С для термомеханически упрочненных сталей позволяет использовать большой запас их прочности. Наилучшее сочетание упругих свойств обеспечивается при температуре отпуска равной 400—450 °С. Сталь с добавлением ванадия после ВТМО и отпуска при 400°С имеет предел прочности 2200 МПа, предел текучести 2100 МПа против 1950 и 1900 МПа соответственно для контрольных образцов. Значительное влияние на сохранение эффекта упрочнения оказывает легирование стали карбидообразующими элементами. Так, механические свойства стали марки 60С2 без легирующих элементов после обработки на "наследование" мало отличаются от стали, обработанной по контрольному режиму в условиях печного нагрева. По-видимому, в данном случае эффект наследования термомеханического упрочнения может быть реализован при сокращении следующих после ВТМО термических операций (например, использованием контактного нагрева под закалку). Это важно отметить, поскольку в современном производстве при изготовлении многих видов пружин используют довольно быстрый электроконтактный нагрев под закалку, и в этом смысле эксперимент был проведен в более жестких условиях нагрева. Микролегирование стали ванадием, ниобием и цирконием позволяет сохранить эффект ТМО при повторных нагревах до аустенитной области, причем влияние легирующих добавок на ?4 сохранение эффекта термомеханического упрочнения практически одинаково. Свойства сталей после обработки на "наследование" оказываются все же несколько ниже, чем при прямой ВТМО, поэтому большое значение приобретают исследования, направленные на разработку технологии изготовления деталей с использованием прямой ВТМО. На Горьковском автозаводе была изготовлена опытная партия пружин по следующей технологии: контактный нагрев термомеханически упрочненного прутка из стали марки 60С2 с добавками ванадия до 600°С; навивка пружины и охлаждение [70]. Изготовленные пружины полностью соответствовали требованиям чертежа, при этом был значительно упрощен технологический процесс (отпала необходимость в высокотемпературном нагреве под навивку, закалке и отпуске). ВТМО рессорной полосы из стали марки 60С2 с добавками 0,15—0,25 ванадия, ниобия, церия производили на Чусовском металлургическом заводе [70]. Заготовки проката ЮХЮОХ X 1800 мм нагревали в трехзонной методической печи до температуры 1050 — 1100°С. Перед калибровочной клетью стана 370 температура полосы достигала 1000°С. Скорость прокатки составляла 4—4,5 м/с. Охлаждение полосы в установке заканчивалось при температуре 200°С, при которой обычно происходит самоотпуск и уменьшаются напряжения, возникающие при мартенситном превращении, а также термические напряжения. Охлаждение в процессе ВТМО до 200—300 °С привело к уменьшению коробления рессорной полосы, которое можно сравнить с короблением при обычной прокатке. Не ухудшилась также и шероховатость полосы. Охлаждение высокоуглеродистых сталей в заводских условиях до более низких температур приводит к образованию трещин. Рессорные полосы имели сечение 90X9, 90X 10, 90X 12 мм. Установлено, что прочностные характеристики сталей, подвергнутых ВТМО, падают, а пластические увеличиваются с повышением температуры отпуска, причем во всем интервале температур отпуска прочность стали марки 60С2 ниже, чем прочность дополнительно легированных сталей. Характер изменения прочностных свойств и абсолютные значения механических свойств сталей, подвергнутых ВТМО на Чусовском металлургическом заводе и Волгоградском металлургическом заводе "Красный Октябрь^" [70], одинаковы. Из сталей, подвергнутых ВТМО на Чусовском металлургическом заводе, на Минском рессорном заводе изготовили опытные партии рессор. Рессорные полосы перед закалкой подвергли отпуску при температуре 600—650°С в течение 2,5 ч до твердости 302—364 НВ. Последующие операции изготовления рессор соответствовали существующему на заводе технологическому процессу, включающему в себя обработку на "наследование". Низкотемпературный отпуск (200°С) осуществлялся в процессе проведения ВТМО на металлургическом заводе, а высоко 25
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 10 11 12 13 14 15 16... 70 71 72
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
