Термомеханическое упрочнение стали в заготовительном производстве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 9 10 11 12 13 14 15... 70 71 72
|
|
|
|
структуры. Лучшие свойства могут быть получены в результате динамической полигонизации, но и при завершающей стадии динамического возврата или начальной стадии динамической рекристаллизации можно достичь определенного уровня упрочнения. Устойчивая развитая субструктура аустенита, сформированная в процессе динамической полигонизации, наследуется мартенситом как при ВТМО, так и при последующих после ВТМО операциях термообработки. Такое наследование субструктуры определяет высокий комплекс свойств металлов после ВТМО и обработки на "наследование". Уточнению механизма упрочнения при ВТМО помимо рассмотренных соображений могут способствовать также результаты, полученные при исследованиях карбидообразования в процессе ВТМО [16], изменения микроструктуры — уменьшения размера аустенитных зерен, влияния ВТМО на С-образные кривые и мартенснтные точки. В некоторых работа. х отмечается повышение точки начала мартенситного превращения в сталях, подвергнутых ВТМО [5]. Это ведет к уменьшению количества остаточного аустенита и создает возможность протекания мартенситного превращения по дислокационному механизму, определяющему морфологию мартенсита. Известно, что деформация аустенита заметно увеличивает скорость его распада при охлаждении в области метастабильности. Установлено, что аустенит, образованный при нагреве после ВТМО и отпуска при температуре 600 °С, значительно менее устойчив как в перлитной, так и в бейнитной областях по сравнению с аустенитом контрольных образцов, т. е. дефекты строения, связанные с деформацией аустенита при ВТМО, з определенной степени сохраняются и после повторного нагрева в аустенитную область также сохраняется и их влияние на распад аустенита при последующем охлаждении. Это влияние сказывается, по-видимому, в основном на стадии зарождения новой фазы. Определенную роль в упрочнении сталей при ВТМО могут играть процессы текстурообразования при горячей деформации металлов и связь текстуры горячей деформации с текстурой динамической и статической рекристаллизации, а также ориентационные соотношения деформированного и рекристал-лизованного аустенита с образующимся мартенситом. Вопросы текстурообразования при ТМО пока не нашли достаточного отражения в литературе. По данным работы [32], ВТМО вызывает ослабление внутреннего трения. Это свидетельствует об уменьшении рассеиваемой на дислокациях энергии и может быть связано с более сильным закреплением дислокаций атомами углерода, так как трудно предположить, что плотность дислокаций после ВТМО ниже, чем после обычной закалки. 22 1.4 Практика термомеханического упрочнения в СССР и за рубежом Анализ отечественной и зарубежной литературы свидетельствует о возрастающем интересе к применению ТМО в производстве. В литературе описаны способы ТМО углеродистых, малои высоколегированных сталей. Исследования ведутся во многих отраслях промышленности, где ожидается значительный эффект от применения ТМО. Интерес к ТМО обусловлен еще и тем, что механические свойства стали зачастую нельзя улучшить другими способами. Из углеродистых сталей ТМО подвергают в первую очередь среднеи высокоуглеродистые стали (быстрая рекристаллизация, происходящая в малоуглеродистой стали, может привести к потере прочности). Малолегированные стали целесообразно подвергать ТМО, чтобы повысить их прочность или пластичность (особенно при очень жестких требованиях к прочности изделия при минимальной его массе). В ряде случаев применяют комбинированную термомеханическую обработку, при которой используют преимущество НТМО для получения высокой прочности при сохранении приемлемого уровня пластичности и вязкости вследствие ВТМО. Коррозионно-стойкие высоколегированные стали с ТМО применяют там, где необходимо улучшить механические свойства при высоких температурах. В результате термомеханической обработки инструментальных сталей повышаются их прочность, пластичность, упругость и стойкость при резании. Пружинные, шарикоподшипниковые и другие специальные стали начали подвергать ВТМО после длительных исследований. В результате этого упростилась технология их обработки и значительно усовершенствовалась технология производства специальных сталей. В настоящее время ТМО применяют или осваивают при изготовлении прокатных валков, труб, валов-осей, проволоки, роликов, поршней нефтяных насосов, арматуры, деталей бурильного оборудования, турбинных лопаток и деформирующего инструмента, плоских и витых пружин, рессор автомашин, шарикоподшипников и т. д. [5, 20, 23, 31, 58]. Одной из наиболее перспективных областей применения ТМО является термомеханическое упрочнение рессорно-пружинных сталей. Это объясняется тем, что, во-первых, содержание углерода (0,50—0,70 %) в сталях, применяемых для изготовления рессор и пружин, является наиболее оптимальным при ТМО; во-вторых, повышение пластичности сталей в высокопрочном состоянии в результате ТМО особенно важно именно для рессорно-пружинных сталей. Кроме того, профиль проката для рессор и пружин (полоса, круг) является наиболее приемлемым для ТМО в промышленных условиях без существенных изменений технологии и действующего оборудования. 23
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 9 10 11 12 13 14 15... 70 71 72
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
