Термомеханическое упрочнение стали в заготовительном производстве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 7 8 9 10 11 12 13... 70 71 72
|
|
|
|
на стадии максимального упрочнения (начальная стадия динамического возврата), то стадия статического возврата должна быть короче, чем в предыдущем случае, так как в аустените будет больше подвижных дислокаций, которые при взаимодействии с малоугловыми границами способствуют образованию большеугловых границ. В связи с этим инкубационный период рекристаллизации уменьшится и раньше начнется разупрочнение аустенита (рис. 1.2,6). В случае прекращения горячей деформации на конечной стадии динамического возврата (см. рис. 1.1, точка с) последующая изотермическая выдержка должна привести к некоторому уве-б,,МН/м^ . _ личению времени протекания статического возврата. Более совершенная полигональная структура и малое количество подвижных дислока О 0,4 а) г) \ \ \ Рис. 1.1. Кривая статического сжатия стали при массовой доле С 0,68 %, при 870 °С Рис. 1.2. Гипотетические кривые разупрочнения горячедеформированного аустенита (статическая рекристаллизация) в завпсимости от развития предварительной динамической рекристаллизации ЦИЙ на этой стадии динамического возврата должны затруднять образование большеугловых границ (центров рекристаллизации), т. е. должны увеличить инкубационный период статической рекристаллизации (рис. 1.2, е). При большой степени горячей деформации (см. рис. 1.1, точка е), когда в аустените уже идет динамическая рекристаллизация, зародыши рекристаллизации готовы. При последующей изотермической выдержке (после деформации) должен отсутствовать инкубационный период статической рекристаллизации, связанный с образованием зародышей рекристаллизации, и должно наблюдаться снижение прочности горячедеформирова-ванного аустенита за счет статической рекристаллизации (рис. 1.2, г). Таким образом, пластическую деформацию при ВТМО нужно заканчивать на стадии динамического возврата; время охлаждения после деформации не должно превышать этапа статического возврата. В противном случае эффект упрочнения уменьшается прошедшей статической рекристаллизацией. Время протекания статического возврата зависит от состава стали. Температуры пластической деформации, степени деформации. В зависимости от преобладания того или иного процесса при горячей обработке давлением могут быть достигнуты состояния горячего наклепа, начала образования субструктуры (после динамического возврата), развитой субструктуры (после динамической полигонизации) и неоднородно упрочненной структуры (после динамической рекристаллизации). Разница в уровне развития процессов упрочнения и разупрочнения, определяющая уровень структурно-чувствительных свойств, зависит в основном от типа решетки, материала и соотношения термомеханнческих параметров. В работе [59] сделана попытка построить модель изменения механических свойств при прокатке с ВТМ.О. Авторы приводят интегральную кривую (рис. 1.3), характеризующую типичное Рис. 1.3. Типичная кривая зависимости предела прочности стали от условий прокатки с ВТМО (t/min — минимальная скорость деформации) Рис. 1.4. Кривые, описывающие вклад различных механизмов упрочнения при прокатке с ВТМО изменение показателя прочности прокатываемого металла в зависимости от условий прокатки. Зависимость предела прочности (временного сопротивления) ав от скорости деформации 1) рассматривается как суммарное воздействие трех параллельно протекающих процессов: горячего наклепа, разупрочнения и процесса субструктурного упрочнения (рис. 1.4). Процессу горячего наклепа на этом рисунке соответствует прямая /, которая выражается уравнением вида Тв,=Тв„ + *0^/,(1-3) где 0в — вклад в упрочнение металла процесса горячего наклепа, МПа; 03^, h— константа деформации; V — скорость деформации, с-'. Из этого уравнения видно, что чем интенсивнее деформация, тем активнее идет упрочнение металла. Это связано с увеличением сил трения при движении дислокаций, повышением плотности дислокаций за счет инициирования двойникования и новых систем скольжения, образованием дефектов упаковки. Кри 18 19
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 7 8 9 10 11 12 13... 70 71 72
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
