Борирование промышленных сталей и чугунов: (Справ. пособие)
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 97 98 99 100 101 102 103 104
|
|
|
|
на границе боридного слоя с основным металлом. Повышение в чугунах концентрации графйтизи-рующих элементов углерода и кремния увеличивает пористость боридной зоны, толщину прослойки а-фазы и количество в ней графитных включений (рис. 91, 92), а это, как уже отмечалось Выше, отрицательно сказывается на прочности сцепления боридного слоя с основой. При высоких температурах процесса (980—1020°С) и длительных выдержках (6—8 ч) скалывание боридного слоя происходит самопроизвольно. Данные по твердости отдельных структурных составляющих борированного слоя высокопрочных чугунов приведены в табл. 153. Для диффузионного унрочнения чугунных изделий рекомендуются следующие режимы насыщения: Состав расплава 100% Na2B407 100% Na2B407 60% Na2B407-f 4-40% В4С 65% Na2B407-f +35% SiC Способ борирования Электролизный Электролизный Жидкостной Жидкостной Плот Темпе-ность то ратура, ка,А/см2 °С 0,3—0,4 900 0,3-0,4 950 Время, ч меньше 8 меньше 4 —900—950 меньше 6 —950 меньше 8 Борирование по указанным режимам значительно (в 2,5—5 раз) повышает износостойкость чугунов в условиях трения скольжения (рис. 93— 95) (испытание на изнашивание проводили прн описанных выше условиях, см. с. 34). Наибольшей износостойкостью обладает чугун, подвергнутый электролизному борированию, минимальной — борированию в расплаве буры с карбидом кремния. Выход за рамки рекомендованных режимов насыщения снижает износостойкость борированного чугуна (см. рис. 93, 94). Борирование повышает сопротивление чугунов коррозионно-абразивному изнашиванию. При испытании серого чугуна СЧ 18—36 в коррозионно-абразивной среде, содержащей 200 мл 10%-ного водного раствора серной кислоты и 50 г речного песка с диаметром частиц 0,32 мм, в течение 6 ч 5 (О 15 го Т.мин 10 15 го г, мин Рис. 94. Влияние температуры процесса на износостойкость борированного высокопрочного чугуна (40% В4С-1-60% Na2B407, т=6 ч): I, 2, 3 — температура борирования 900, 1000 и 950°С соответственно Рис. 93. Влияние длительности насыщения на износостойкость борированного высокопрочного чугуна (40% В4С-Ь60% NasB.Or. ; = 950°С): / — исходное состояние, 2. 3, 4, 5 — борирование в течение 2. 4, 8 и 6 ч соответственно Ю 15 20 Г, мин Рис. 95. Влияние способа борирования на износостойкость высокопрочного чугуна (2,8% С, 2,2% Si, т= = 4 ч): а 950°С, б 900°С; / исходное состояние; 2 — борирование в расплаве 65% КагВ.Ог-Ь -f35% SiC; 3 — борирование в расплаве 60% Ка2ВЮ7-Ь40% В,С; 4 — электролизное борирование, 100% NajB.O?, j = 0,3 А/см^ неборированные образцы уменьшились в массе на 0,3 г/см^, а борированные — на 0,0008 г/см^. Борированные чугуны достаточно устойчивы в разбавленной (10%-ной) серной кислоте. Скорость коррозии зависит от исходной структуры чугуна. Она увеличивается при переходе от чугунов на ферритной металлической основе к перлитным чу-гунам, от высокопрочных чугунов к серым, от чу 196 197
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 97 98 99 100 101 102 103 104
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
