Борирование промышленных сталей и чугунов: (Справ. пособие)
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 6 7 8 9 10 11 12... 102 103 104
|
|
|
|
режиме в течение 10—15 мин). Анодную обработку борировании. Восстановитель, предварительно из-проводят перед извлечением деталей из расплава, мельченный и просушенный, вводится в расплав Она сокращает длительность последующей отмывнебольшими порциями при температуре насыще-ки изделий в горячей воде до 15—30 мин. При ния. После введения каждой порции восстановите-борировании в электролитах, в состав которых ля расплав тщательно перемешивают, после введе-входит поваренная соль, анодную обработку приния требуемого количества восстановителя ванну в менять не следует. Рафинирование и замену электтечение 15—20 мин прорабатывают "вхолостую" ролита проводят по мере надобности.(без деталей) и расплав снова перемешивают. Электролизное борирование прежде всего рекоДетали загружают в расплав в связках или на мендуется для крупносерийного и массового проприспособлениях. Перед погружением в расплав изводства. Этот способ борирования отличается они подогреваются до 400—450^ над зеркалом высокой производительностью, стабильностью пованны. Детали, приспособления и вязальная про-лучаемых результатов, высоким качеством диффуволока не должны выступать над зеркалом ванны, зйонного слоя. Однако он не лишен и ряда сущеОтношение объема расплава к суммарной поверх-ствснных недостатков, основными нз которых явности одновременно обрабатываемых деталей дол-ляются низкая стойкость тиглей и приспособлений, жно быть в пределах 10—20. Насыщение проводят трудоемкость сборки и разборки приспособлений, при температурах 900—1050°С в течение 2—6 ч. которые практически не поддаются механизации и По окончании выдержки детали из ванны вы-автоматизации, сложность получения равномерного гружают и подвергают охлаждению на воздухе или слоя на деталях сложной конфигурации и необхонепосредственной закалке. При длительной работе димость их очистки от остатков электролита и ванны расплав теряет свою насыщающую способ-шлама. Этот способ борирования является одним ность. Поэтому через 80—100 ч работы его следует из наиболее экономичных.освежать, а через 2—3 месяца частично (на 30— Жидкостное борирование проводят в расплавах 50%) или полностью заменить новым. При частичка основе боратов щелочных металлов (преимущеной замене избыток отработанного расплава жела-ственно Na2B407). В качестве электрохимических тельно удалять за счет вычерпывания осадка со восстановителей NazBiO? и других тетраборатов дна тигля. можно применять химически активные элементы Жидкостной способ борирования может быть (А1, Si, Ti, Ва, Са, Мп, В), лигатуры и ферросплаиспользован практически на любом предприятии, вы на их основе: карбид бора (В4С), карбид кремНаиболее рационально его применение в мелкосе-ния (SiC), ферромарганец (ФМн95), металличерийном и серийном производстве. Он отличается ский марганец (Мр1), силикомарганец (СМн17), довольно высокой производительностью, стабиль-силикоцирконий (СиЦр50) н др. Рекомендуемые ностью получаемых результатов, высокой плотно-расплавы для жидкостного борирования приведестью и бездефектностью боридных слоев. Осиовны-ны в табл. 2. недостатками жидкостного борирования явля Жидкостное борирование можно проводить в ются: значительный унос расплава с обрабатывае-любых тигельных печах-ваннах, обеспечивающих мыми изделиями и трудность отмывки от расплава получение требуемой температуры. Обычно в этих деталей сложной конфигурации, целях применяют те же печи, что и для электролизного борирования. Борирование из паст В технологическом отношении процесс жидкостного борирования чрезвычайно прост. Наплавление Борирование из паст (обмазок) целесообразно буры проводится так же, как и при электролизном применять при упрочнении массивных крупногаба 1617
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 6 7 8 9 10 11 12... 102 103 104
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
