Борирование промышленных сталей и чугунов: (Справ. пособие)
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 86 87 88 89 90 91 92... 102 103 104
|
|
|
|
142. Влияние температуры и времени отпуска на ударную вязкость стали Р6МЗ Н. Влияние температуры и времени отпуска на удельное жтросопротивление стали Р6МЗ Температура отпуска, °С Ударная вязкость, кгс-м/см' 12 ч 550 600 700 1,3 1,4 1,5 18 ч 1,3 1,45 4,6 24 ч 1.3 1,5 1.7 Примечание. 1. Испытания выполнены на образцах без надреза; 2. После стандартной обработки ударная вяз" кость стали Р6МЗ равна 1,35 кгс-м/см^. Примечание. Удельное электросопротивление стали iM3 после стандартной обработки равно 61,5-10-6 ом-см. 143. Влияние времени отпуска на красностойкость (по ГОСТ 5952—63) стали Р6МЗ (torn. =550°С) Время отпуска Твердость, HRC 12 60,5 ,18 60 24 60 Примечание. Твердость Р6МЗ после стандартной OL работки и иагрева при 620°С в течение 4 ч составляет бОД ИКами HRC. При температурах 550—560°С изотермически^ выдержки длительностью до 24 ч не изменяют к следованных свойств (твердости, прочности, уда^ ной вязкости, красностойкости) быстрорежущих сталей. С повышением температуры отпуска сокрЗ' щается допустимое время низкотемпературного борирования и при температуре 650°С оно не превышает 3—4 ч. При температурах выше 550°С пря длительных выдержках наблюдается распад твер дого раствора. Об этом свидетельствуют результа ты металлографического анализа (распад сопровождается выделением мелкодисперсных карбИ' дов) и измерения электросопротивления (табл. 144). Однако указанное выше время достаточно для получения заметпого*эффекта повышения износостойкости реальных изделий. 176 Температура отпуска, °С Удельное сопротивление р-10 , ом см 12 ч 18 ч 24 ч 550 600 650 55,5 54 51 55,5 53,5 48,5 55,5 53,5 47 Долговечность инструмента из быстрорежущих мен в результате низкотемпературного бориро-1НИЯ увеличивается в 2—5 раз. Стойкость трехсторонних дисковых фрез 50X6 i из стали Р6М5 для обработки лысок деталей иа осей в результате борирования в расплаве 3 ж. табл. 139) при 560°С в течение 4 ч повыси-между переточками в 2—3 раза; стойкость цевых фрез из стали Р6МЗ диаметром 10 и 15 i в результате борирования в том же расплаве и 560°С в течение 4 ч повысилась (между пере-) в 2 раза; стойкость дисков из стали P1S 1аметром 150 мм, толщиной 0,6 мм для резки [еклянных обтекателей из пирекса в результате рирования в расплаве 1 (см. табл. 139) при Ь'С в течение 12 ч повысилась (между переточ-ши) в 4—5 раз. )СЬ ipu Зак. 2018 i
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 86 87 88 89 90 91 92... 102 103 104
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
