Борирование промышленных сталей и чугунов: (Справ. пособие)
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 85 86 87 88 89 90 91... 102 103 104
|
|
|
|
138. Влияние условий низкотемпературного электролизного борирования на толщину боридного слоя стали Р18 (плотность тока 0,2 А/см") Состав электролита, % по массе 70% NasB4O7+30% NasSOi 90% Na2B4O7+10% NaOH 85% Na2B407-|-15% ЫазРО. 20% LiF+8% NaF+ +42%KF-M5%Li2B407+ +9% Na2B407+6% K2B4O7 Режим насыщения °C I t, ч Толщина слоя, нкн 600 600 650 650 600 600 650 650 650 650 700 700 550 550 600 600 4 6 4 6 4 6 4 6 6 8 7 9 5 6 7 10 6 9 10 43 6 8 8 40 139. Кинетика формирования боридного слоя на быстрорежущих сталях при низкотемпературном безэлектролизном насыщении Состав расплава, % по массе Режим насыщения t, 'С X. ч Толщина слоя, мкм Р6М5 Р18 14% LiF+6% NaF+ +30 KF+6% Na2B407+ + 4% K2B4O7+I0% Li2B4O7+30% B4C 10% LiF+6% NaF+ +34% KF+25% B2O3+ +25% B4C 22% LiF+9% NaF+ +44% KF+25% B4C 550 550 600 600 650 650 550 550 600 600 650 650 4 8 4 8 4 550 550 600 600 650 650 4 8 4 8 4 174 роватый цвет. Шероховатость поверхности при низкотемпературном борировании не изменяется. Изменение (увеличение) размеров изделий из быстрорежущих сталей за счет формирования боридного слоя составляет 5—10% его толщины, т.е. не превыщает 1—2 мкм. Применение низкотемпературного борирования ваиболее целесообразно в случае его совмещения с операцией отпуска. Принимая во внимание, что длительность низкотемпературного борирования превышает время отпуска, необходимо иметь информацию о влиянии длительности изотермических выдержек на физико-механические свойства и структуру быстрорежущих сталей. Полученные в работе [9] результаты приведены в табл. 140—143. 140. Влияние температуры отпуска и времени выдержки на твердость сталей Р6МЗ, Р18 Температура нагрева, °С Твердость, HRC Сталь 6 ч 12 ч 18 ч 24 ч Р6МЗ 550 600 650 61,5 60,5 52 61,5 60,5 50,5 61,5 60,5 50 ei,5 60,5 49,5 RI8 550 600 650 61,5 61 59,5 61,5 60,5 54,5 61,5 60 51 61,5 60 50 Примечание. Перед исследованием стали прошли стандартную обработку: Р6МЗ — закалку с 1220°С, трехкратный отпуск по 11 ч при 560°С (HRC 61,5); Р18 — закалку с 1280°С, трехкратный отпуск по 1 ч при 560°С (HRC 61,5), 141. Влияние температуры нагрева и времени выдержки на предел прочности стали Р18 Температура отпуска Предел прочности, кгс/мм' 12 ч 24 ч 550 600 650 176 167 458 175 165 151 ,174 464 148 Примечание. После стандартной обработки сталь Р18 имеет ав=1180 кгс/мм'. 175
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 85 86 87 88 89 90 91... 102 103 104
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
