Борирование промышленных сталей и чугунов: (Справ. пособие)






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Борирование промышленных сталей и чугунов: (Справ. пособие)

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 78 79 80 81 82 83 84... 102 103 104
 

Данные по микротвердости боридных фаз пря ведены в табл. 127. Цвет и состояние поверхности борированных изделий определяются способом и режимом борирования. При жидкостном борировании замена карбида кремния карбидом бора изменяет цвет поверхности от светлодо темно-серого. Шерохо 127. Микротвердость структурных составляющих слоя стали 5ХНВ Режим борирования Микротвердость, кгс,'!\; 30% SiC-b70% буры FejB (С.В) Гез подслой 100% бур" (электролип) FeB подслой 950 1000 1050 1650 1620 1530 1070 820 660 740 1850 1790 1 &50 1520 840 660 128. Влияние условий борирования на склонность боридного слоя стали 5ХНВ к скалыванию в процессе охлаждения (на воздухе) и последующей термической обработки (закалка+низкий отпуск) итость поверхности (при исходной обработке не 1ыше 7 класса) в процессе борирования не увелк-вается. При борировании в порошках чистота юверхности несколько ухудшается. В табл. 128 фиведены результаты внешнего осмотра бориро-laHHbix образцов на наличие сколов и трещин поме борирования и термической обработки: закал-И с повторного нагрева до температуры 850°С в касле и низкого отпуска (^=170°С, т=1ч). Повышение температуры и увеличение времени [асыщенпя повышают склонность боридного слоя скалыванию. При температуре борирования 05О°С и длительных выдержках сколы появляют-на боковых гранях, что недопустимо и должно лровождаться выбраковкой борированных изде-1ИЙ. Однофазные боридные слои менее склонны к калыванию. Изменение размеров образцов стали 5ХНВ в зультате борирования пропорционально толщине •ридного слоя (рис. 74). Борирование в расплаве Ю% В4С+70% буры на глубину 0,1 и 0,2 мм при-1ДИТ к изменению размера на 0,018 и 0,037 мм la сторону, а в расплаве буры с карбидом кремня — на 0,010 и 0,030 мм соответственно. Режим борирования t, -С т, ч Характер сколов в словны.х баллах 30% В.С4-70% буры после борирования после термообработки 30-SiC + 70% буры по .'л с Cxjnnjio после термообработки 950 1000 1050 Примечание. О — сколов нет; 1 — незиачительние сколы по одной острой кромке; 2 —заметные сколы по ост рым кромкам; 3 — сколы на боковой повер.хности. 129. Влияние условий борирования на твердость (ударную вязкость образцов стали 5ХНВ в закаленном I низкоотпущенном состоянии Режим борирования Твердость сердцевины, HRC Ударная вязкость, кгс-м/см" (, "С т, ч 30% SiC-l-4-70% буры 30% BiC + 1-70% буры .30% SiC + 4-70% буры 30% в,с + + 70% буры 950 2 4 6 59—62 60-61 60-62 60-62 60—63 59—60 2,7 1,4 1,1 !,2 1,2 1,0 1000 2 4 60—61 58—61 61—63 59-60 4,7 0,7 0,6 0,6 ' 1050 2 4 6 59—61 62-64 58—62 61—63 62-63 4,8 0,5 0,2 0.4 0,4 Без борирования HRC 60—61 3,6 6. Зак. 2018 161 160
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 78 79 80 81 82 83 84... 102 103 104

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Нержавеющая сталь
Расчет и конструирование ультразвуковых сварочных машин. Обзор
Современные сварочные аппараты своими руками
Борирование промышленных сталей и чугунов: (Справ. пособие)
Термомеханическое упрочнение стали в заготовительном производстве
Сплавы для нагревателей
Упрочнение деталей машин электроосаждением железа

rss
Карта