Борирование промышленных сталей и чугунов: (Справ. пособие)
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 5 6 7 8 9 10 11... 102 103 104
|
|
|
|
исполбзованием борируют при 930—950°С, плотности тока 0,1 А/си^ в течение 20—30 часов. Детали подключают в цепь электролиза в качестве катода (на минус), анодами служат графитовые (графит марки ЭГ-0) или силитовые стержни. Графитовые стержни перед использованием подвергают "остеклению" (выдерживают в расплаве буры 15—20 мин). Отрицательный заряд подается и на металлический тигель (катодная защита). В качестве источников тока используют мотор-генераторы (АНД 250/500, 750/1500 и др.) и различного рода выпрямители (ВКГ-100А, ВАГГ-600/12 н т. д.). Подготовка установки с внешним обогревом тигля к работе проводится в следующей последовательности. В печь загружают буру до 1/2—2/3 высоты тигля, после чего нагревают до 500—650°С и выдерживают буру до полного удаления кристаллизационной влаги. При этом буру периодически перемешивают. Затем температуру печи поднимают до рабочей, при которой бура расплавляется. При заполнении расплавленной бурой 1/3—1/2 объема тигля устанавливают графитовые электроды и включают ток катодной защиты (из расчета 0,01 А/см2). Электроды должны находиться на расстоянии не менее 100 мм от дна и 30 мм от стенок тигля. Остальную буру вводят в тигель небольшими порциями (по 5—8 кг), равномерно рассыпая ее по зеркалу ванны. После заполнения тигля бурой до заданного уровня через расплав пропускают постоянный ток (0,05—0,2 А/см^) в течение 10— 15 ч. При этом примеси, имеющиеся в буре, осаждаются на стенках тигля, бура светлеет, что свидетельствует о пригодности ее к работе. При использовании в качестве электролитов более сложных расплавов, чем бура, все дополнительные добавки вводят небольшими порциями (пс 2—5 кг) после полного наилавления буры. При этом они должны быть предварительно хорошо просушены и измельчены. Порядок наплавления буры в установках с электродным (внутренним) нагревом несколько иной. В тигле устанавливают электроды перемен )4 ного тока и специальные нагреватели из нихрома. Буру загружают до половины высоты тигля " включают нагреватели (основные и дополнительные). По мере расплавления буры добавляют новые порции по 5—10 кг, равномерно рассыпая их по зеркалу ванны. После наплавления бурой половины тигля дополнительные нагреватели извлекают, устанавливают аноды и включают ток катодной защиты. Дальнейшие операции подготовки ванны к работе не отличаются от описанных выше. Подлежащие борированию детали загружают в печь в специальных приспособлениях — кассетах. В массовом производстве эти приспособления изготавливают из нержавеющих сталей, в мелкосерийном — из углеродистых. Вновь изготовленные приспособления перед использованием подвергают борированию (/=900—950''С, т=5—15 ч, /=0,1— 0,2 А/см^). Детали на прясиособлениях располагают таким образом, чтобы они не экранировали друг друга от положительно заряженных электродов. Перед погружением в расплав приспособления с деталями просушивают (10—15 мин) над зеркалом ванны. Погружение деталей в расплав должно проводиться плавно. После погружения деталей на 20—50 мм ниже уровня расплава включают ток электролиза из расчета 0,1—0,25 А/см^. Обычно борирование проводят при температуре 880—980°С. Длительность процесса выбирается исходя из требуемой толщины слоя. Кроме постоянного тока для электролиза буры можно применять реверсированный или асимметричный переменный ток. По окончании процесса борирования ток электролиза отключают, детали извлекают из расплава и охлаждают на воздухе или подвергают непосредственной закалке. Отмывку деталей от остатков расплава и шлама проводят в горячей воде (/=80—90°С, т=2— Зч). Для ускорения процесса отмывки иногда применяют ультразвуковые колебания. Эффективным способом ускорения очистки деталей от шлама является также анодная обработка (смена полярности электродов на обратную и работа в таком 15
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 5 6 7 8 9 10 11... 102 103 104
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
