Борирование промышленных сталей и чугунов: (Справ. пособие)
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 67 68 69 70 71 72 73... 102 103 104
|
|
|
|
108. Влияние борирования на коррозионную стойкость стали У8 (борирование в расплаве 35% В4С+65% буры на глубину 70 мкм)__ Способ обработки Потеря массы, мг/см' за время испытания Исходное СО-стояние Борирование Исходное состояние Борирование Исходное состояние Борирование Исходное состояние Борирование Исходное состояние Борирование Среда испытания (в часах) , 50 75 щ 10%-НЫЙ водный 46,5 85,6 112,4 1851 раствор НгЗОч 0,96 |1,93 1,6 30%-ный водный 59,6 78,5 83,9 11^ раствор NC1 0,94 11,40 0,72 10%-ный водный 110,0 120,0 150,0 1961 раствор HNO3 138,5 108,5 117,0 16^ 30%-ный водный 0,3 0,35 0,4 раствор КОН 0,06 0,065 0,07 30%-ный водный 0,23 0,46 0,70 раствор NaCl 0,16 0,34 0,49 водных растворах азотной кислоты борирование защищает. Оптимальные режимы борирования, обеспе вающие максимальное сопротивление высоко^ родистых сталей электрохимической коррозии, ведены в табл. 109. 109. Оптимальные условия борирования стали У8, обеспечивающие максимальную кислотостойкость Агрессивная среда ' 0) О) к g а я д tc S я ^1 Uffl 5^ в i Si 10%-ная H2SO4 30%-ная НС1 40%-ная Н3РО4 1040 1050 1000 25 25 10 75 75 90 30 30 27 4,5 6,0 4,5 о у D се S 5,0 1,0 5,0 * Отношение потери массы незащищенной стали к массы борированной стали. Борированные инструментальные углеродистые али с успехом используются для изготовления тяжных и гибочных щтампов (повышение стой-ти в 3—10 раз), гибочных и отбортовочных уансонов (повышение стойкости в 2—6 раз), вы-лкивателей штампов горячей штамповки (повы-аие стойкости в 2 раза), литниковых втулок ма-литья под давлением алюминиевых сплавов овышение стойкости в 2—3 раза). ование хромистых сталей Хромистые инструментальные стали в сочетании орированием применяют для изготовления особо тственного тяжелонагруженного холодноштам-ого инструмента, преимущественно крупногаба-тного. Наиболее распространенные хромистые инстру-тальные стали в соответствии с их химическим ставом и свойствами можно разделить на три ппы: 1. Нетеплостойкие низкохромистые стали не-льшой и повышенной прокаливаемости типа (15 (ИХ, 13Х, X, ШХ15. К этой же группе сле отнести сталь ШХ15СГ); 2. Среднелегированные хромистые стали высо-разгаростойкости типа 7X3; 3.Высокохромистые (полутеплостойкие) стали па Х12 (Х12, Х12М, Х12Ф1). Данные по скоро формирования боридного слоя на сталях пер-группы при борировании в различных распла-приведены в табл. ПО. Данные по влиянию температуры и времени на-цения сталп ШХ15 в порошковой смеси 98% Z-\-2% AIF3 на толщину боридного слоя приве-ны ниже: ювия насыщения t.'C на боридного 1, Мки 850 2, 4, 6 900 2, 4, 6 4000 2, 4, 6 30, 45, 60 45, 60, 85 85, 165, 220 138 139
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 67 68 69 70 71 72 73... 102 103 104
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
