Борирование промышленных сталей и чугунов: (Справ. пособие)
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 63 64 65 66 67 68 69... 102 103 104
|
|
|
|
(т=2—6 ч) содержание FeB в слое невелико и не образует сплошного слоя. Максимальное соде^ жание в слое борида FeB, как и в предыдущй случае, достигается при температуре борировав ]000°С. Переход к электролизному борированию резк увеличивает скорость формирования слоя. ИЩ температурах борирования 850—900°С рост сплоп ного слоя во времени опережает рост общей то щины слоя и компактность слоя увеличивав более высокие температуры вызывают обрати зависимость. Это приводит к тому, что при 6-час вых выдержках доля сплошного слоя боридов | общей толщине слоя становится равной 73—7 " практически не зависит от температуры насыще( ния. При меньших выдержках повышение темп ратуры борирования вызывает увеличение спло: ности слоя. Содержание в слое высокоборис фазы (FeB) при электролизном борировании стигает 55—65%. Увеличение времени насыщен как правило, приводит к увеличению содержав в слое FeB. Аналогичные закономерности набл^ даются и при борировании стали У8 из пасты В4С+20% NasAlFe (печной нагрев, защитная пэ та 60% НзВОз+40% SiOa): Условия насыщения t, "С800850950 т, ч2, 4, 6 2, 4, 6 2, 4, Ц Толщина боридного слоя, мкм25, 50, 70 40, 55, 70 100, 140, Ш Содержание в слое борида FeB увеличивае при переходе от борирования в порошках к жид стному борированию в расплавах буры с карбид бора и силикокальцием и далее — к электролиз му борированию. При борировании в расплав| буры с карбидом кремния, ферросилицием и ромарганцем боридный слой состоит только из рида РегВ. Под ним располагается переход зона, обогащенная углеродом и бором (табл. 99| Борирование практически не изменяет чис поверхности борируемых деталей (при исход чистоте обработки, соответствующей 7а—7в су) (табл. 100). Расстояние от воридного моя, мм Содержание бора, % • 0,02 0,03 J 0,066 0,0028 0,15 0,0027 ; 0,27 0,0028 ; 0,38 0,0025 0,50 0,0018 , 0,60 0,0009 10,65 Следы Расстоя-Т1ие от боридного слоя, мм Содержание углерода, % Расстояние от боридного слоя, мм Содержание углерода, % 0,025 0,050 0,075 0,10 0J15 0,20 0,25 0,30 0,99 0,98 0,98 0,97 0,96 0,93 0,93 0,91 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65 0,70 0,90 0,88 0,86 0,85 0,80 0,78 0,78 0,78 Ю. Влияние борирования на состояние -чрхности стали УЮ f Режим Класс чистоты поверхности Иорирс вания 30% SiC-b70% буры 30% В.С-)-70% 6vnKi [(."С т, ч до борирования после борирования до борирования после борирования i 950 4 6 76 76 76 76 7а 7в 7а 7в fiooo 4 6 7а 7а 76 7а 7в 7в 76 76 ШО 4 6 76 7а 76 7в 76 76 7а 76 Данные по скалыванию боридного слоя приве-ны в табл. 101. При борировании сталей У8, У10 в расплаве с рбидом кремния скалывания боридного слоя не оисходит ни в процессе охлаждения, ни при по-"дующей термической обработке. При борирова-: стали УЮ в расплаве буры с карбидом бора JiOHHOCTb к скалыванию увеличивается с повы-'нием температуры и увеличением времени насы-йия. Принципиально меняется и характер наедаемых сколов: при температурах борирования 1 ЮООХ сколы единичны и едва различимы нево-|уженным глазом. Они наблюдаются только на 131 130
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 63 64 65 66 67 68 69... 102 103 104
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
