Борирование промышленных сталей и чугунов: (Справ. пособие)
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3 4 5 6 7 8... 101 102 103 104
|
|
|
|
900—1000°С в течение 3—6 ч (в зависимости от щииой 2—3 мм, а поверх его слоем карбида кремтребуемой толщины слоя). При этом формируется пия (SiC) (ориентировочная толщина засыпки 10— боридный слой толщиной 150—250 мкм, состоящий 30 мм). Для предотвращения смешивания порошпреимущественно из борида РсгВ. После окончания ков между ними прокладывается тонкий лист жевыдержки контейнеры и печь охлаждают до тем-леэа (стали). Карбид кремния используется многопературы 600°С и далее на воздухе. Распаковыва-кратно. Это значительно упрощает технологию боют контейнеры при комнатной температуре. Насы-рироваиия в порошкообразных смесях. щающая смесь в процессе борирования не спека Борирование в порошковых средах можно прО' ется. водить и в открытых контейнерах. Трудоемкост! Регенерация смеси осуществляется после двух-процесса при этом заметно снижается, но одноврекратного использования путем добавления 1% менно уменьшается скорость насыщения и увелиNa2CO3+0,5% СаСОз (от массы смеси). Кратность чивается окисление компонентов насыщающей смеиспользования смеси с регенерацией достигает 70 си, а следовательно, уменьшается кратность ее исраз. пользования. В условиях мелкосерийного производства этот Значительно большего внимания, с точка зреспособ борирования является наиболее перспектив-ния уменьшения трудоемкости, повышения экононым. мической эффективности и улучшения культуры На предприятиях, располагающих промышлен-производства, заслуживает способ борирования в ными вакуумными печами, можно использовать порошках с использованием защитных атмосфер, борирование в открытых контейнерах в вакууме. Промышленная технология этого способа бориВ качестве насыщающей среды при этом способе рования разработана и внедрена на БелАЗе. Насыборирования целесообразно использовать порошок щение проводят в порошковой смеси на основе караморфного бора или карбида бора, бида бора в стандартных цементационных ша. кт Подготовленные к насыщению контейнеры с ных печах в открытых контейнерах в атмосфер! деталями помещают в вакуумную печь, рабочее продуктов пиролиза керосина. пространство печи откачивают до давления Ю"^ Желаемый эффект — высокая скорость форми торр и лишь после . этого проводят нагрев печи до рования боридного слоя, отсутствие в нем дефек температуры борирования. Насыщение целесооб-тов и хорошее состояние поверхности — достига разно проводить при том же давлении: как увели-ется в случае использования в качестве активато чение, так и уменьшение остаточного давления при-ров углекислых солей натрия и кальция (МагСО; водит к уменьшению толщины боридного слоя. СаСОз). Для практического использования реке Охлаждение борированных изделий рекомендуют мендована смесь со следующим соотношением ин проводить в атмосфере аргона. При указанной тех-гредиентов (7о по массе): 1,0—1,5% Ыа2СОз+0,5нологии борирования насыщающие смеси можно 1,0% СаСОз-|-98,5—96,5% В4С. Сверху контейне] использовать до 50 раз. закрывают листом асбеста. Поверх асбеста можв Значительный интерес может представить тех-засыпать слой песка толщиной 50—60 мм. Подго нология борирования в токопроводящих смесях товленные к насыщению контейнеры загружают! (см. табл. 1). Способ основан на способности сме-шахтную печь, разогретую до температуры бори сей разогреваться при пропускании через них по-рования. Подачу керосина начинают с момент стоянного или переменного тока, загрузки контейнеров и заканчивают в момент вы Насыщение проводится на специальной уста-грузки. Расход керосина для печи Ц20 составляв новке. Изделие помещается в огнеупорный муфель 12—15 кап/мин." засыпается токопроводящей смесью. Муфель за Борирование производится прн температура 10
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3 4 5 6 7 8... 101 102 103 104
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
