Борирование промышленных сталей и чугунов: (Справ. пособие)
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3 4 5 6... 101 102 103 104
|
|
|
|
11 Г 3 s i е. 5 о. II 3 с is §1 gg о (X я о g i u s I& S a is a " ~ о s га 3 3 о и I о) 1 + + + о. li, Ii, !i,Ii, li. + CQ li, li, + ca CQ i£ + CQ i£ о о о о о о to о со со со "7" 'г 8 S о ю о ю о со о со о ся to X со -sсо -i" N I о о CJ5 О о —, о о i о ю о О) О) о о о VO о 2 о о ю ci g чсо ^ " J," га •Z VO я о vDii: oZ о. о, UJ о 2,6 о ^ + fcCO + со О U О о Р-. о •е о S + CQ о со " о ^ о с о уо д а, о, •е-о go + ^ oi4f "'it + IO a о IJUS CO „o CO X ^ й ф оС) CD X к a s a. о Sag о tR о ic( Ш О S Wо оч c(о Cflч CQ Ю " CQ я о cqS ? X о, CU t о g о 4S 5" Э M OJ о lit лов борирования путем добавки к отработанной смеси 10—30% свежей. Упаковка контейнера проводится в следующем порядке. На дно его помещают уплотненный слой смеси толщиной 20—30 мм. Затем укладывают слой деталей так, чтобы расстояние до стенок тигля и между деталями было не менее 15—20 мм. Детали засыпают смесью, которая затем уплотняется. Расстояние между слоями деталей должно быть ие менее 20 мм, а от верхнего края до кромки тигля — не менее 50 мм. Сам процесс насыщения в порошках можно проводить различными способами: в герметизируемых и негерметизируемых контейнерах, в нейтральных и защитных атмосферах, в вакууме, в псев-докипящем слое борсодержащих порошков. Наиболее распространенным является способ "твердого" борирования в герметизируемых контейнерах. Герметизацию контейнера обычно осуществляют с помощью плавкого затвора. На поверхность смеси укладывают лист асбеста, на асбест засыпают слой сухого песка толщиной 40—50 мм и борный ан^дрид в таком количестве, чтобы после расплавЙРения на поверхности песка образовался сплошной слой стекла •— плавкий затвор. Борный ангидрид размягчается при сравнительно низких температурах и герметизирует контейнер от печных газов. По мере повышения температуры эффективность работы затвора сохраняется за счет растворения в нем песка, повышающего вязкость расплава. Температура формирования плавкого затвора должна находиться в пределах 500—700°С. Подготовленные к насыщению контейнеры загружают в печь, разогретую до температуры процесса. Для реализации процесса насыщения пригодны любые печи (электрические, газовые и т.д.), обеспечивающие получение требуемой температуры (900—1050°С) и имеющие достаточные размеры рабочего пространства. Длительность прогрева тигля устанавливается из расчета 30 мин на 100 мм сечения тигля. После охлаждения тигля плавкий затвор разбивают, асбест и песок извлекают, а смесь вместе с С n
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3 4 5 6... 101 102 103 104
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
