Борирование промышленных сталей и чугунов: (Справ. пособие)
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 31 32 33 34 35 36 37... 102 103 104
|
|
|
|
I 250 Л.мкм Рис. 45. Изменение размеров образцов стали 20 в зависимости от толщины боридного слоя: 1 — борирование в расплаве буры с карбидом бора; 2 — борирование в расплаве буры с карбидом кремния 36 32 Z8 -24 ZOV 10' 10= 10 нт Рис. 47. Влияние бориров ния на усталостную про ность стали 20: / — ложное борирование; жидкостное борирование (30 В4С + 70% NazBjOr, t = 950°C, б = 140 мкм, охлаждение на духе) Рис. 46. Влияние борирования на физико-механические свойства стали 20 (борирование в расплаве буры с карбидом бора, = 950°С, /, _ отношение общей толщины боридного слоя к толщине образца) Рис. 48. Влияние тол боридного слоя стали 20 ее усталостную прочносШали (охлаждение на воздухе) г, 3, 4 и 5 — сборидным а ем 100, 140, 220и 250 мкм ответственно; /— ложное рированпе Твердость сердцевины и ударная вязкость борированной али 20 после закалки и низкого отпуска Состав Режим расплава для борирования Толщина Твердость Ударная борирования. боридного сердцевины. вязкость. % по массе t, °С т, ч слоя, мкм HRC кгс-м/см^ 950 2 40 20—33 30,7 4 105 27—31 19,9 6 135 25—33 18,6 70% буры-Ь 1000 2 70 26—39 30,7 -1-30% SiC 4 140 22—31 17,2 6 160 22—23 12,8 1050 2 Ш 26—30 23,3 4 196 21—31 10,2 i 6 250 20—34 42,0 950 2 96 20—24 30,7 4 1155 20—27 16,3 Ш буры-f 6 170 20—25 17,2 1000 2 125 20—24 24,2 +30% В4С 4 190 21—33 13,2 6 225 22—24 8,1 1050 2 160 21—26 20,7 4 265 20-22 13,1 6 315 23—39 14,9 1еборированные образ ы стали 20 после за 30,7 алки и низкого отпуска 20—22 15% [15], а жидкостное — на 45% (рис. 47). дальнейшее увеличение толщины боридного слоя иводит к снижению усталостной прочности (рис. ). Испытания на усталостную прочность (здесь далее) выполнены на электромагнитном вибра-|ре с резонансным возбуждением (Кассим. = 1,02— 1,04, f=50 Гц) на плоских образцах 1,5Х15Х 150 мм (ГОСТ 2860—65, тип X). Подобный ха-[Ктер изменения усталостной прочности с увели-Яием толщины слоя обусловлен главным образом его фазового состава (табл. 29). При слоя больше 120—140 мкм в нем форми-'бтся сплошной слой борида FeB. Охруичивание за счет высокобористой фазы и является яовной причиной снижения ее усталостной проч-всти. Бориды железа являются носителями исключи N """вменением щи клщйне 67
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 31 32 33 34 35 36 37... 102 103 104
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
