Борирование промышленных сталей и чугунов: (Справ. пособие)
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 30 31 32 33 34 35 36... 102 103 104
|
|
|
|
26. Состояние поверхности образцов стали 2в после борирования и термической обработки (закалка+низкий отпуск) Режим борирования Состояние Расплав для борирования t. °С т. ч поверхности после борирования 950 2 4 6 0 0 1 70% буры+ +30% в4с 1000 2 4 6 0 0 2 1050 2 Л 0 0 0 4: 6 950 2 4 6 0 0 1 70% буры+ +30% SiC 1000 2 4 6 0 0 1 1050 2 4 6 0 0 1 Состояние поверхности после термической обработки О о j_ о 1 2 о о 1 Изменение размеров образцов (10X10X55 мм) "ли 20 в результате борирования и термообработки '•калка+низкий отпуск) Режим борирования изменение размеров ( + М). ми 70% казв.о7+30% в.с 70% NajBiOj-bso* sic /, °с т. ч после борирования после борирования и термообработки после бориро-изния после борирования и термообработки 950 2 4 6 0,030 0,030 0,049 0,027 0,030 0,050 0,015 0,028 0,035 0,015 0,030 0,033 1000 2 4 6 0,040 0,066 0,072 0,043 0,068 0,073 0,028 0,037 0,056 0,029 0,040 0,054 1050 2 4 6 0,050 0,092 0,110 0,052 0,093 0,114 0,048 . 0,054 0.062 0,052 0,056 0,064 ш. ^ Термическая обработка низкоуглеродистых лей не приводит к существенному изменению Щзмеров. Влияние борирования на физико-механические 1йства стали 20 показано на рис. 46. Из приве-шых данных следует, что борирование повыша-Примечание. О — сколов нет; 1 — незначительивжесткость стали и снижает предел прочности сколы по одной острой кромке; 2 — заметные сколы по одв , растяжении. Модуль упругости боридов FeB и и более острым кромкам. ,В ориентировочно оценивается величинами ___^„„„„^т." ^'^^'^ кгс/мм2 соответственно. Прочность нее следует, что боридный слои низкоуглеродист!^.^^^ составляет 26—28 кгс/мм2 при рас-сталей мало склонен к скалыванию. 1рещины^ 40—48 кгс/мм^ при изгибе боридном слое во всех исследованных случаях оБорирование несколько повышает твердость сутствовали. дцевины в закаленном и ]гпзкоотпущенном со-Различие в удельных объемах боридных фаз1н„„^ „о уменьшает ударную вязкость (табл стали является причиной изменения размеров д_ \ • талей при борировании (табл. 27). Увеличение раХарактер влияния борирования на уста юстную меров, обусловленное борированием, пропорцяюность сталей, в том числе и низкоуглсроди-нально толщине боридного слоя ^..^'^^1^^^;'^^х, определяется методом и способом борирова-нем высокобористой фазы (рис. 45). Наиоольп. толщиной, фазовым составом и структурой изменение размеров наблюдается при электрол!jf^ ^ .^^^.^^ режимом последующей тер. мической ном борировании, наименьшее — при жидкости1ботки. однофазном. Изменение размеров, обусловлен!Электролизное борирование иа глубнну до структурными превращениями в сердцевине ста!^км повышает усталостную прочность не зависит ни от толщины, ни от фазового соста^„ 20 в нормализованном состоянии примерно 64 |к. 2018 65
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 30 31 32 33 34 35 36... 102 103 104
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
