Борирование промышленных сталей и чугунов: (Справ. пособие)
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 9 10 11 12 13 14 15... 102 103 104
|
|
|
|
Технология газового борирования Газовое борирование проводят в специальных установках [14, 6] за счет разложения газообразных соединений бора: диборана (ВгНе), треххлори-стого бора -(BCU), трехбромистого бора (ВВгз), триметилбора [(СНз)зВ] и других веществ. В технологическом отношении процесс газового борирования подобен процессам газовой цементации или азотирования. Борируемые детали собирают на специальных приспособлениях и загружают в реакционную камеру, нагретую до заданной температуры, после чего реактор герметизируют, установку продувают (3—5 мин) инертным газом и создают избыточное давление (200—400 мм рт. ст.). После достижения указанного давления через инжекторный смеситель в реактор подают борсодержащий газ. Наиболее часто для борирования применяют диборан и треххлористый бор, который разбавляют водородом, аргоном, очищенным азотом или аммиаком. Наибольшая скорость процесса наблюдается при использовании смесей В2Н( и ВС1з с водородом. Соотношение диборана и водорода должно быть в пределах 1/25—1/225, а трех-хлористого бора и водорода — 1/15—1/20. Замена водорода азотом илн аммиаком уменьшает скорость процесса, но уменьшает и его взрывоопас ность, поэтому такую замену следует считать целесообразной. Образующиеся в рабочем пространстве уста новки газообразные продукты реакции отводятся i вытяжную систему и либо сжигаются, либо пропускаются через ряд ловушек, заполненных водой Эта мера предосторожности необходима, так ка1 борсодержащие газы токсичны. Насыщение провс дят при температурах 800—850°С. Время выдеря ки варьируется от 2 до 6 ч. Существенное влияни на результаты борирования оказывает скорост газового потока. Для каждой установки она пол бирается индивидуально. При рекомендованны режимах борирования на углеродистых сталя формируется боридный слой толщиной 50-200 мкм. По окончании процесса борирования подачу борсодержащего газа прекращают, а газ-разбавитель пропускают через установку еще 5—10 мин. По истечении указанного времени давление в реакторе уменьшают до атмосферного, прекращают подачу инертного газа, разгерметизируют установку и извлекают борированные детали. Выбор метода и способа борирования диктуется, как правило, не экономическими соображениями (хотя этот показатель является немаловажным), а их технологическими показателями, степенью оснащенности предприятия, размерами, формой и массовостью упрочняемых изделий, условиями их работы и степенью повышения стойкости. 22
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 9 10 11 12 13 14 15... 102 103 104
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
