Расчет и конструирование ультразвуковых сварочных машин. Обзор
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 30 31 32 33 34 35 36... 51 52 53
|
|
|
|
ЙОДОМ, в первом случае их выходной торец должен иметь профиль ;вариваеыой ультразвуком поверхности. Во втором олучае выходной торец сменнсгс волновода должен обеспечить закрепление рабочего инструмента насадки нужней формы и размера. При изготовлении трансформаторов упругих колебаний В" целях сбеснечения всзмсжносги подгсики систе1;ы в резонанс рэксмендуется оставлять припуск сс стороны внходного терца порядка 3*5 мм. После лайки трэнсформатсра упругих колебаний с пакетом вресбразс-вателем этот припуск удаляется, что позволяет точнее подогнать систему под резонансную частоту. Особое внимание необходимо уделять чистоте обработки трансформаторов упругих колебаний. Кан указывалось, вояногс рода риски, неровности и острые углы являются предпосылкой для образования микрстредин и могут нривеоти к поломке траноформатора упругих колебаний. Чистота поверхностей трансформатора не должна быть ниже V ь ~ V 7, Известно также, что хромированные трансформаторы лучше противостоят износу. Терец траноформатора упругих колебаний, припаеваемый к пресб-разсвателю-пакегу, необходимо тцэгельао обл^'дить с применением флюса 1ё 209. Лужение должно быть равномерным по воей плоскости. Наплавы и неровности могут привести я перекосу преобразователя, что, в свою очередь, вызывает возникновение боковых составляющих колебаний системы. Перед пайкой пакет пластин преобразователя скрепляют, накладнаш; и ориентируют по отношению к трэиофсрматору упругих колебаний посредством штифта. На торец трансформатора насыпают нуоки .измельченного припоя. Затем отрубцинсй ожимают оис-тему по терцам и устанавливают в высокочастотную или муфельную печь, К припоям предъявляется ряд требований общего характера. Припой должен хорошо растекаться По поверхности основного металла, c:.;a4i;?aib и растворять его, легко заполнять зазоры между деталями, обеспечивать необходимую прочносгь соединения и т.п. Припои применяются в разных видах, например, в виде лент, паст, прутьев. Ссоозняо распространены припои з виде проволочных контуров и фольговых прокладок, штампуемых в ссотзетствии с поверхностью ссздп-нявкых чаоге.1. Шкрскоз пр5:нвйенив в качестве припоев получили вксскогемпе-рзтурныб припои оплавы на осмсве серебра, алюминия, медн и др., с?лз.аэ^\;йе, как правило, теэдэра ту рой плавления выше 450*500°С (7сЗ-775'^л,-. НаибеЛсиее приыэнекие неходйт медно'цкнкоеые припои ПЙЦ-36, ПМЦ-Ч8, ПМЦ-42, ПМЦ-54 (ГОСТ 534-42). Они имеют предел прочйооти 'б'ф * 21*35 кГ/им^, относительное удлинение до 26%. Серебряные припои имеют темдературу плавления 7'Ю"830°С(413* *1130°С). Соглеоно ГОСТу 8190-56, марки припоев разделяююя в зависимости от содержания в сплавах серебра, котсрсе применяется в пределах от 10% (ПСрЮ) до 1^^ (ПСр72). Низкотемпературные припои имеют температуру плавления ниже 450*400°С (723-673°К) и обладают небольшой прсчиостыо. В большинстве случаев низкотемпературные припои содержат значительный процент слова. Низкотемпературные оловянно-овинцовистые (ГОСТ 1499-54) П0С-90, ПОС-61, ПОС-50, ПОС-ЗЗ, 1ЮС-25 и др. имеют верхнюю критическую точку плавления 20Э-327°6 (482-600°К) / 24 /. В табд. 16, Г? даны харектеристики привоев, примеияемых для яайни транс^рметоров упругих колебаний, волноводов и преобразователей. Таблица 16 Твердые припои для пайки треиофорнаюров упругих _колебаний и ъощоящаъ__ Вид припоя Марка Температура плавления, °С йедио-цинновмй ПМД-42 820 Мэдно-цинновый ПИЦ-54 850 Серебряный пср-хг 785 Серебряный Ш;р-25 765 Таблица 17 Мягкие припои для пайки преобразователей и В0ЛД0ВРД0]8|______ Вид припоя Оповянно-овинцовиотый Оловянно-овинцовисгый Марка Температура плавле ний, °с nOC-25 265 ПОС-ЗЗ 250 65
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 30 31 32 33 34 35 36... 51 52 53
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
