Расчет и конструирование ультразвуковых сварочных машин. Обзор
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 27 28 29 30 31 32 33... 51 52 53
|
|
|
|
Так, при дробэсгруйвой обрабогаз образцов из отали 40Х, уоталоотная прочносгь повысилась иа 50% ( ^/t=I,5) /21/. Упроч-Н9НИ9 обкаткой ропинами_ гладких образцов иэ стали повышает усталостную прочность на 20-30^ /22/. Эксперименты показали, что при обкатке роликами радиуса перехода в ступенчатых волноводах, выполненных из стали ВДХ, о стношениеы J^i _ удалось " 15 избежать разрушения при длительной рабств волновода с амплитудой колебании 41 мкм /14/. Аналогичный эф-фект был получен на таких "е волноводах, выполненных из стали 65Г, в тс время как эти волноводы, не прошедшие обкатку роликами, разрушались через 14 мин рабсти с амплитудой колебаний 36 икн. Поверхностная закалка волноводов о отношением ^ виз этой стали, позволила довести максимальную амплитуду колебаний дс 60 мкм и при этом разрушения не наблюдалось. Таким образса, фактор fii может быть предсгавлен в виде произведения коэффициентов двух групп: Sn " S, • £г/57/ Коэффициент Sf^l отражает влияние факторов, снихавцих уотзлост ную прсчноогь (риски и царапины на поверхности, коррозия поверхностных слоев и т.п.) и находится, как было укваано, по рио.21. Коэффициентorpajsaei влияние упрочнения за счет специаль ной обработки поверхностных слоев деталей. Длн расчетов на усталостную прочность волноводов и трансформаторов упругих колебаний фактор Sn с учетом коэффициента Sg может бить принят по данным табл.15 /14, 23/. Масштабный фактор ^спределяетоя отношениеи предела вынсо-ливоотй образир о данным пспересным сечением ( )^ к пределу выносливости отполированного образца диаметром ь-12 ым без концентрации напряжений)J : ^ _ l^ild^ При этом прадпслзгаетой, что coi в обоих случаях одинаково. Данные по опроделелию ^а^я углеродпстих сталей o^g = = 40+50 кг/мм"^ (кривая I) и высокопрочных ле1Ч1рованных сталай о 120*140 кг/ми'' (кривая 2) представлены на рис.i2. Для спре-делэнпя мпччс.аы Sm при наличии резьбы можно пользоваться гра-i.HKOM, иаоирп.;ени.1ы на рис.23, 58 Таблица 15 состояние поверхисстных опоав Опоооб обработки Тип образца Диаметр образца Обкатка роликами Баз концентрации . напряжений С концентрацией напряжений 7-20 30-40 7-20 30-40 1,2-1,4 1,1-1.25 1,5-2,2 1,3-1,8 Обдувка дробью Без концентрации напрянений С концентрацией напряжений 7-20 30-40 7-20 30-40 1,1-1,3 1,1-1.2 1,4-2,5 1,1-1,5 Азотирование при глубине слоя 0,1-0,4 мм Без Кснценграций напряжений С концентрацией напряжении (поперечное отверстие, надрез) 8-15 30-40 8-15 50-40 1,15-1.25 I,E)-I.I5 1,9-3 1,3-2 Цементация при толщине сйоя 0,1-0,4 мм Без концентрации напряжений С концентрацией напряжений 8-15 50-40 8-15 50-40 1.2-2.I 1,10-1,15 1.5-2,5 1,2-2 Цианирование при толщине слоя 0,2 ми Без концентрации напряЕ ений Ю 1.8 Закалке токами высокой частоты С "-Г--г— Без концентрации напряжений С нонцентрацией напря;иениИ 7-20 50-40 7-20 50-40 1,3-1,6 I,2*I,5 1.6-2,8 1.5-2.5 0,9 0,6 OJ 0.6 PiiC.ZZ, График для ипределчния масштабного фактора £м Несмотря на го, что в вкшелэлояенной метслике учитывается дсстатсчис боль^ JOB количество факторов, влияющих нз пред"?л выноо-ливоогк, тем нз менее часть !{*кторов не поддаоюя учвг 59
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 27 28 29 30 31 32 33... 51 52 53
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
