Расчет и конструирование ультразвуковых сварочных машин. Обзор
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 26 27 28 29 30 31 32... 51 52 53
|
|
|
|
Таблица 13 f 0,0 0,005 0,01 0,4 0,10 0,20 0,5 I.O 1,6 doc 1,656 1,594 1,572 1,485 1,574 1,;60 1,096 1,019 1,0 При проведении экоперименгальной проверки волноводов /14/ о такими галтелями величина амплитуды колебаний доводилась до максимально воамсжнсй. Было показано, что ступенчатые волноводы, изготовленные из стали 40Х о отношением -zi. sи.,'вющив специальный радиус перехода, на разрушались в течение длительной работы о амплитудой колебаний 40 мки, в то время как волноводы, выполненные из той же стали и с тем ке отношением di разрушались через 10 мин работы с амплитудой, равной 34 мкм. Как ухе отмечалось, концентрадая напряжении может быть выз-вана наличием резьбы. Величина К^, для этого случая находится в зависимости от предела прочности (см.табл.14). Таблица 14 кГо/мм* л*-/ ДЛЯ иетричеокой резьбы дяя дюймовой резьбы 40 5,0 2,2 60 3.9 2,9 80 4.8 3,5 100 5,2 3,8 Гаэрушание бсяювсй части волноводов обычно происходит в том меоте, где начинается нарезка. На основании мясгочиоленаых опытов /20/, рековендуется для увеличения усталостней прочности стерхень болтовой части (диаметр cLc) выполнять тоньше заготовки под резьбу (днзмегр^). Наиболее часто применкетоя соотнсванйе d^-a iH^u'ljd, , где dt внутрзнаий диаметр резьбы (рис.2С). Уотааоотвая прочность реаьб больве у мелких резьб. Увеличеиив длины гайвв, также приводит к увеличение усталссгной прочности /20/^ РоЕьОа, псаученяая путем ааваткя, обладает больсвк усталостной срочасоп* (вя 10-3055) по сраввению с нерязаннсй рвзьбо." /18/, Хвостовик I Волновод Рис.20 Хвостовая часть волновода Особенно благоприятна накатка резьбы малых диаметров. Хороший результат дает обкатка резьбы после ее предварительного нарезания. Фактор 5дспредвляется отношениаы предела вынооли-всоти тщательно отполированного образца Q'-.f к пределу выносливосги образца о данным состоянием поверхности. Различного рода микронеосвности от механической обработки и, в первую очередь, впадины с острыми углами (риски) представляют собой концентраторы напряжений, приводящие к понивению усталостной прочности. На рис.г! приведены данные для спределения £^ /13/ в. 38BJ5o;!Moci.'i от преднла прочности матараала в вида ме 1 0/S (125 1 ^0 60 80 т 120 Si, Рис.21, график для определения Вп ханической обработки. Очевидно, что с помошью таких методов механической обработки, как шлифование и полирование, mozhc значительно повысить усталостную прсчисоть. Существует целый ряд методов /13,18/, позволяющих ац;14йтвльас повысить продел вкносливостк, пс сравнен1Ш с пределом выносливости псяировацных образцов. К ним огаосяюя: -наклеп пов-эрхлостиогс слоя обкаткой роликом, дробеструйная оСр работка и т.п.; -химико-термические способы азотирование, цементация, циаяв-рсвание; -поверхностная закалка токаии высокой частоты. 57
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 26 27 28 29 30 31 32... 51 52 53
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
