Расчет и конструирование ультразвуковых сварочных машин. Обзор
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 24 25 26 27 28 29 30... 51 52 53
|
|
|
|
290соотввтотввино %пп частот 3,11 и 20 кГц. Следовательно, значения првдв1. а выносливости при высокочастотном нагружении повысились на г1% для 3 кГц,на ^7% для II кГц и на Ъ5;'о для 20 кГц (пс сравнению с пределом выносливости, имеющим место при обычных И0ПЫ28НИЯХ на растякание-ежагче). Однако приведенные данные по повышению предеаа выносливости магзриалов на частотах, при-меннемых для ультразвуковой сварки, относятся к случаю, когда ис-пытываемгй образец интенсивно охлаждался 'лодок. При сварке, как правило, волновод не охлаждается, поэтому в процетсе рабогы он может значительно разогреваться. Отмечалось повышение температуры экспоненциальных волноводов, выполненных из сталг, адХ; до 600°С при непрерывной работа в течение 15 мин без охлаждения /14/. Такие кз температуры orMJ4aflMcb и при непрерывной работе сгупенчатых волноводов. В наших опытах leMnepat^jpa разогрева волновода быда значительно ниже и составляла I00-I50°C. Это объясняется 1'вы, что при сварке полимерных материалов, в частности детских игрууек из полистирола различных марок,.,сварочный импул'с_в._аависииооти от толщины и контактной площади соединяемых "деталей колеблется в пределах от долей секунды до 3-4 с. Вре^н перерыва между сварочными иипульсами может сосг'авля'Х'ь несколько секунд и определяется временем, необлодимым для сиены сварочных позиций или деталей. Этого вреквии достаточно для охлаждения вопноводз. Тем не менее даже такие относительно невысокие температуры разогрева, по-видимому, оказываююя на устамстной прочносги маюриала, из которого изготовлены волноводы. Экспериментальные исследовэнил влияния температуры на усталостную прочность показали, чю с увеличением температуры усталостная прочность сниаав1'ся. Следовательно, уоловия работы элементов колебательной системы сказываются противоположным образом на усталостной прочности: высокочаатотное нагруж^;-ние приводит к увеличению предела выносливости, а разогрев к по-ниаению его. Благодаря эу'ому для расчета элементов колебательной системы на усталостную прочность можно использовать значения ^-/, полученные при низкочастотных испытаниях и комнатной температуре /13/. 5ти данные приведены з io6e.I2. Величины б"—/ получены при Испытаниях гладких полироаанкых образирв без резких парехоп,ов и надрезов, диаметром 6-12 мм. Известно, что состояние [юверхностных олоьв, нарушение плавного распределеиил внутренних сил по объему дб-тапей и размеры сечения испыгуе1;ого образца оказывают очень сильное влияние на величину S'-i . Чтобы учесть это влияние, табличное значение предала вынослпзости делят на величину Таблица 12 Предал выносливости гладких полированных образцов без концентраторов диаметром 6-12 мм Материал Предел прочности, Предел выносливости, кГ/мм*^ кГ/мм^ /9Г/ Сталь. 10 32-42 12-15 30 48-60 17-21 35 52-65 17-22 45 60-75 19-25 50 67-80 20-26 60 65-90 22-28 20 X 72-85 21-26 40Х 73-105 24-34 65Г 100-140 50 38 ШШ 100 45-48 I2XM3A 95-140 зочо 37ХНЗА II5-I60 36-46 I8X15BA II5-I40 ЗС-44 ЗОХГСА IIO-I70 40-50 Алюминиевые оплавы Д1 21-42 7-8 ДК 47 8-9 АК8 49 10 АМ2 18,6-27,4 II-I2 Титановые оплавы ТГ-2 60 30 ВТ-3 95-115 45 BT3-I 95-120 48 ВТ-5 80-90 45 52 53 "6
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 24 25 26 27 28 29 30... 51 52 53
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
