Нержавеющая сталь
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 95 96 97 98 99 100 101... 158 159 160
|
|
|
|
нержавеющих сталей Х17, Х17Н4, 0Х17Т, Х17Н9, Х17Н2, Х17Н15, 0Х22Н5Т и др. освещено в работе [126]. Ряд работ посвящен влиянию кальция. По данным [127], при вводе кальция в значительной степени удаля w ъ2 о 1W0 !200 t;c goo woo two t200 t°c Рис, 60, Влияние присадки бора на горячую пластичность стали X23H18: а — метод горячего скручивания; б — метод горячего разрыва: 1 — слиток с бором; 2 — слиток без бора ! а 60 г I I I I 29U(J0) 2U5(25) О ff i 117,6(12) 78,U(8) Нагрузка, 71н/п'-(кГ/мп^) Рис, 61. Длительная' прочность стали X23HI8 при 650 (а) п 800° С (б) висимости от присадки бора: / — слиток с бором; 2 — слиток без бора ется кислород, за счет восстановления окислов кремния, хрома и алюминия в два-четыре раза снижается общее количество неметаллических включений, в пять-шесть раз снижается содержание водорода. М. Ф. Сидоренко и другие [128, 129] связывают улучшение горячей деформируемости, пластичности при комнатной температуре, свариваемости стали с действием кальция как поверхностно активного элемента, изменя ющего строение границ зерен и количество выпадающих охрупчивающих фаз. Действие лантана идентично церию [130]. Весьма перспективно комплексное микролегирование церием и бором, которое позволяет повысить жаропрочность. Измельчение зерна, сокращение зоны столбчатых кристаллов, более равномерное распределение вторичной фазы, получение неметаллических включений более благоприятной формы являются следствием микролегирования [131]. Хорошие результаты получают и при вводе бора вместе с кальцием. Вопросам микролегирования нержавеющих сталей посвящены также работы [132—134 и др.]. Следует полагать, что дальнейшие исследования позволят найти наиболее оптимальные формы модифицирования металла и дополнительно улучшить его качество. 5, РАФИНИРОВАНИЕ НБРН^АВБЮЩЕЙ СТАЛИ СИНТЕТИЧЕСКИМИ ШЛАКАМИ В последние годы в СССР успешно применяется рафинирование стали путем обработки ее в ковше жидки.м синтетическим известково-глиноземистым шлаком. В 1968 г. с применением этого способа было выплавлено более 1,0 млн. г стали различного назначения [135]. Хотя в основном синтетическими шлаками обрабатывают в ковше шарикоподшипниковые и конструкционные стали, ряд исследований был проведен и по рафинированию нержавеющих и крекинговых сталей. Па ЧМЗ в 100-г дуговых печах обрабатывали сталь Х18Н10Т известково-глиноземистым шлаком обычного состава: 50—55% СаО, 45% АЬОз, не более 2%' SiOg и 0,5%РеО. Ферротитан полностью вводили в печь с наведением в ней перед этим известково-глиноземистого шлака (до 1%). При проведении 13 опытных плавок на двух дополнительно добавляли ферроцерий, на двух — силикокальций и на одной —силикоцирконий. Средний уровень содержания серы на опытных плавках составлял 0,0054%, на обычных 0,0094%. При одинаковых условиях легирования титаном его усвоение увеличилось до 55% против 47% на обычных плавках (стабильность усвоения повысилась до 48—60%', что является успехом при выплавке стали в 100-г печах, где усложнено раскисление металла и его усреднение по составу и температуре). По данным УралНИТИ, металл, обработанный син 13* 195 194
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 95 96 97 98 99 100 101... 158 159 160
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
