Нержавеющая сталь
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 94 95 96 97 98 99 100... 158 159 160
|
|
|
|
0,015% против 0,020% [124]. В то же время бор активнее действует на сннженне количества а-фазы. В деформированном металле это влияние выявляется еще сильнее. Ниже приведено содержание феррита в литой стали Х17Н13М2Т в зависимости от количества присажепюго бора (по расчету): Количество присаженного бора, 10-зо/„.....1 3 5 10 30 50 70 100 Содержание феррита, "/о .... 2,5 2,0 1,5 1,3 1,0 0,3 О О Отмечено утоньшенне границ зерен при микролегировании стали церием и бором, а в стали Х23Н18 и измельчение структуры слитка и зерна. Так, величина зерна в слябах стали Х23Н18 при добавке бора на 0,005% уменьшается у поверхности с баллов 2—7 до 6—8, в центре до 3—6 баллов. Для металла с добавкой бора характерно более однородное зерно. При присадке бора в сталь Х23Н18 полное растворение карбидов происходит при 1250° С, т. е. на 100 град выше, чем в стали без бора [125]. Соответственно при более высоких температурах (1200—1250°С) начинается рост зерна аустенита. Наиболее подробно изучено влияние присадок церия и бора на горячую пластичность нержавеющих сталей. В лабораторных условиях установлено некоторое повышение пластических свойств стали X18HI0T при 1000—-1250° С в результате добавок церия и лантана на 0,1%. Отмечено улучшение пластичности при 1000° С стали X17HI3M2T при вводе 0,15% мишметалла. В производственных условиях нами проведено исследование прока-тываемости листовых слитков массой 12 г стали Х18Н10Т с присадкой в ковш 0,08—0,10% ферроцерия перед выпуском. При этом одновременно снижали содержание никеля с 10,0—10,4 до 9,02—9,8%'. Выплавку стали, нагрев и прокатку слитков и слябов осуществляли по действующей технологии. Прокатываемость слитков опытных плавок несколько ухудшалась по сравнению с плавками валового производства, т. е. присадка церия ие компенспровала снижение никеля в стали Х18Н10Т. При прокатке опытных слитков стали с содержанием никеля 9,6—10,0%', нагретых по специальному режиму с удлиненной аустенизирующей выдержкой, получены удовлетворительные результаты по качеству металла. 192 Аналогичные данные получены и при прокатке слитков массой 2,8 т. Положительное влияние церия на горячую пластичность стали Х18Н9Т в сочетании со специальным режимом нагрева слабеет по мере снижения содержания никеля и при 8,8%' Ni оно уже не выявляется. Таблица 17 Отбраковка стали Х18Н9Т по рванинам Отбраковано по рванинам, % Технология Выплавлено, т I передел II передел всего Обычная ....... 6115 0,49 0,14 0,63 Усовершенствованная с присадкой бора...... 4198 0,05 0,02 0,07 Влияние бора на технологическую пластичность оказалось более эффективным. При присадке бора на 0,001 — 0,005% по расчету в сталь Х18Н9Т с содержанием никеля 8,25—9,0% (в среднем 8,7%) хорошая пластичность слитков достигнута при продолжительности нагрева под прокатку 8 ч против 17 ч для обычных плавок. Брак металла по рванинам снизился в девять раз (табл. 17). Присадка бора на 0,0037о существенно повысила горячую пластичность слитков массой 12 г стали 0X17Н7Ю и сделала возможной их прокатку без рванин. Наиболее подробно влияние бора на пластичность исследовано настали (0) Х23Н18, которая проходит передел на слябы и кованую заготовку и далее на лист и трубы. Уже лабораторные опыты выявили более эффективное влияние бора на пластичность по сравнению с церием. Результаты исследования горячей пластичности методом кручения и прошиваемости (рис. 60) свидетельствуют о росте пластичности в металле с бором на 20—25%. Аналогичные данные получены при исследовании методом горячего разрыва и осадки образцов литой стали Х23Н18. Многолетняя практика показала, что присадка бора на 0,005%' (по расчету) в сталь (0)Х23Н18 существенно улучшает ее пластичность, увеличилась жаропрочность стали (рис. 61). Влияние присадки РЗМ на горячую пластичность 13—27 193
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 94 95 96 97 98 99 100... 158 159 160
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
