Нержавеющая сталь
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 91 92 93 94 95 96 97... 158 159 160
|
|
|
|
та в процессе продувки хромомарганцевой ванны кислородом [111]. Введение в шихту до 20% отходов с высоким содержанием хрома, марганца и азота не оказало существенного влияния на скорость обезуглероживания прн продувке ванны кислородом, в то время как при присадке большого количества отходов резко возрастал угар легирующих элементов и удлинялась продувка. Несмотря на различие в начальных концентрациях углерода и азота, после продувки ванны кислородом содержание азота составляло 0,025—0,043%. На основании полученных результатов авторы работы [111] рекомендуют использование высоколегированных азотсодержащих отходов (до 70%) при выплавке стали в основных индукционных печах без применения кислорода. При этом обеспечивается наиболее эффективное использование всех легирующих элементов. 4. ВЫПЛАВКА НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕП С МИКРОЛЕГИРОВАНИЕМ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫМИ МЕТАЛЛАМИ И БОРОМ Микролегированне сталп находит все большее применение в металлургии благодаря значительной технико-экономической эффективности этого метода улучшения качества стали. На заводах и в научно-исследовательских организациях за последние 10—15 лет выполнен большой объем экспериментальных работ, результаты которых широко освещены в литературе [ 112—114]. Эффективность РЗМ и бора в . основном проявляется благодаря изменению следующих характеристик металла; а)снижению содержания и переводу в тугоплавкие соединения некоторых вредных цветных металлов (свинца, сурьмы, висмута, олова, мышьяка и др.); б)снижению содержа1шя газов в стали (кислорода, азота и водорода); в)изменению макрои микроструктуры стали в процессе кристаллизации и при дальнейших переделах; г)изменению диффузионной подвижности атомов. В свою очередь эти параметры определяют такие свойства стали, как горячая пластичность, жаропрочность, свариваемость и т. п. Поэтому в результате микролегирования достигается улучшение как технологических, так и служебных свойств стали. Несмотря на некоторые предупредительные меры, цветные металлы попадают из шихты и ферросплавов (а иногда из шлаков и флюсов) в нержавеющую сталь и серьезно ухудшают ее пластичность. М. В. Прнданцев и др. [114] объясняют это тем, что цветные примеси, например свинец и его легкоплавкие соединения, располагаются по границам первичных кристаллов в литом состоянии, ослабляют межзеренную связь, вследствие чего при последующей пластической деформации возникают грубые межкристаллитные трещины. Наиболее отрицательное влияние на свойства сталей прп высоких температурах оказывают легкоплавкие примеси, имеющие высокую температуру кипения, некоторую растворимость в жидком состоянии и отсутствие растворимости в твердом. По степени воздействия этп примеси располагаются в следующем порядке: висмут, затем свинец, несколько меньшее влияние оказывают сурьма, олово и цинк. Чем больше легирована сталь, особенно никелем, тем меньше в ней должно со.тержаться свинца. Снижение содержания цветных металлов в промышленных условиях достигается за счет применения более чистых шихтовых материалов и ферросплавов, а также длительной обработки металла в вакууме. Однако этот путь ведет к значнтелыюму удорожанию металла и неприменим при массовом производстве рядовых нержаве ющих сталей. Отрицательное влияние легкоплавких примесей может быть нейтрализовано добавкой в сталь щелочноземельных и особенно редкоземельных элементов, однако эта добавка должна быть соразмерной, а образующиеся тугоплавкие и термически стойкие вещества менее вредны. Как известно, церий и бор обладают специфическими фпзико-химпческими свойствами, определяющими их интенсивное влияние на свойства стали [115—116]. Сопоставление свойств церия и бора обосновывает вывод о том, что церий и другие РЗЭ должны использоваться в случаях, когда повышенпе качества металла обеспечивается прежде всего за счет улучшения его раскисленности, уменьшения содержания серы и изменения формы, состава и распределения сульфидов и нитридов. Редкоземельные металлы образуют с рядом вредных примесей, в том числе и цветных металлов, достаточно тугоплавкие соединения. Ниже представлены температу 186 187
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 91 92 93 94 95 96 97... 158 159 160
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
