Нержавеющая сталь
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 90 91 92 93 94 95 96... 158 159 160
|
|
|
|
металла содержание азота может составлять от 0,1 до 0,8%. При выплавке азотистых нержавеющих сталей специальными методами (в плазменнодуговых печах в атмосфере азота и др.) возможно дополнительное введение азота в сталь. Для обеспечения высокого усвоения азота и получения плотных слитков реко. мендуется производить предварительный расчет растворимости азота в сплаве. В работе [105] предложены формулы, использование которых позволяет достаточно достоверно рассчитать растворимость азота в весьма сложнолегироваиных системах: Ig [N]cпл = 1,225^^-1^3 при р^^ = 79 кн/м^ (0,79 ат), Ig/c^n--. = 0,13 [С] + 0,047 [Si] — 0,02 [Мп] — 0,045 [Сг]-— 0,10 [V[ -f 0,010 [Ni] — 0,067 [Nb] — 0,002 [W] — -0,01 [Mo], где [С], [Si] и т. д. — содержание соответствующих элементов в расплаве, %. Содержание азота в расплаве в зависимости от состава металла, атмосферы и температуры стали можно определить с помощью графического метода, предложенного А. И. Кондратьевым [106]. Исследования растворимости азота в расплавах нержавеющих сталей, легированных хромом, марганцем и другими элементами, освещены также в работах [107— ПО]. Как правило, азот вводится в сталь в виде азотированных ферросплавов: феррохрома и ферромарганца (металлического марганца). Стали с азотом выплавляют на свежей шихте или методом переплава отходов хромистых, хромоникелевых нлн хромомарганцевых сталей. В связи с необходимостью поддержания невысокой и равномерной температуры металла в ванне сплавы хрома и марганца присаживают небольшими порциями. Сначала па плавке присаживают безазотистые сплавы, обеспечивая максимально возможное предварительное легирование металла хромом и марганцем, затем азотн-рова1П1ый феррохром и последним — азотированный марганец. Прн наличии в составе стали ванадия, который вводится обычно за 30—40мин до выпуска плавки, азот частично присаживают в металл после легирования ванадием. Применяя азотистые материалы в виде спеченных чешуек или мелких кусков, предварительно подкачивают шлак, а затем присаживают тяжелые кусковые ферросплавы. Для лучиюго усвоения азота активно раскисляют металл. Так, после окисления металла и скачивания шлака присаживают алюминий (1 кг/т), 45%-ный ферросилиций (6—8 кг/т) или сплав АМС (10 кг/т), затем вводят сплавы хрома и марганца. При проплавлении ферросплавов содержание кремния не должно снижаться менее 0,15%Шлак раскисляют порошками или крункой кремнистых сплавов. Максимальная легированность ванны до ввода азота проверяется расчетом или с помощью экспресс-анализа металла. Температуру металла до начала ввода азота ограничивают 1430° С. Для обеспечения равномерной температуры металла в ванне применяют электромагнитное перемешивание. В случае плохого перемешивания металла пли его перегрева при присадке азотированных ферросплавов ванна закипает, что свидетельствует о выделении азота пз металла вследствие превышения предела растворимости в отдельных объемах ванны. В этих случаях быстро снижают температуру металла путем отключения печи и присадкн резервных (доЗ% от массы жидкого металла) порций сплавов хрома и марганца. Легированную азотом ванну активно раскисляют через шлак порошками 75%-ного ферросилиция п силикокальция до получения светло-коричневого излома черенка шлака. Электрический режим плавки тщательно рассчитывают таким образом, чтобы за время рафинирования температура металла повысилась, примерно на 50 град. Перед выпуском плавки (примерно за \0 мин) шлак раскисляют при отключенной печи порошком алюминия (1 — 2 кг/т) в смеси с плавиковым шпатом и в металл вводят на штангах металлический кальций (1 — 1,5 кг/т). На некоторых марках вводят также кусковый алюминий (0,4 кг/т), ферроцерий (0,5 кг/т), ферробор (на 0,002% бора по расчету). Шлак перед выпуском плавки подсту-живают. Усвоение азота составляет 70—907о. С целью утилизации отходов хромоникельмарганце-вых азотистых сталей типа 0Х18Н5Г12АБ и 0Х20Н5АГ12МФ было изучено поведение углерода и азо 184 185
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 90 91 92 93 94 95 96... 158 159 160
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
