Нержавеющая сталь
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 89 90 91 92 93 94 95... 158 159 160
|
|
|
|
w степень магннтности специальных пальчиковых проб металла. Для получения требуемого фазового состава (1,5—3,5% феррита) производят долегированпе металла с учетом следующих эквивалентных количеств легирующих на 1% (абс.) доли феррпта: 0,6% Сг; 0,6% Мо; 0,4% Ni; 0,02% С; 4,0% Мп. При избытке феррита, естественно, вводят аустенитообразующие элементы, при его недостатке — ферритообразующие. Обычно достаточно одно11-двух корректировок, которые лишь незначительно удлиняют период рафинировки. При указанной технологии разница между содержанием а-фазы в пробе перед выпуском и в ковше, где металл практически полностью усреднен, не превышает 0,7%, при этом частичное повышение количества феррита вызвано присадкой перед выпуском плавки илн в ковш титана нз расчета на 0,15—0,2% и алюминия на 0,1 % • Значительно более трудной является выплавка нержавеющих сталей переходного класса типа Х15Н9Ю (СП-2) в электропечах большой емкости. Для получения требуемых свойств сталп необходимо обеспечить условную магнитность проб в очень узком интервале — 2—6 мв [103, 104]. Помимо контроля металла по пробам, важно стабилизировать усвоение алюминия. Разработанная с нашим участием технология предусматривает выплавку стали двумя основными методами: 1) на свежей шихте с окпсленнем углерода железной рудой и кислородом; 2) методом переплава отходов с кислородом. Особенностью плавок по первому методу является применение осадочного раскисления металла (присадка 0,3% Si, 0,3—0,4% Мп и 0,1—0,12% А1) перед присадкой феррохрома, что обеспечивает лучшее раскисление металла и более стабильное содержание хрома по ходу плавки. Металл перемешивается аргоном, а также ЭМП. Корректировку плавки по магнитности начинают до присадки алюминия. Если пробы имеют магнитность в пределах 20—14 мв, то для снижения магнитности иа 1 мв присаживают 0,012% С, а прп магнитности в диапазоне 2—14 мв соответственно 0,002% С. Задачей корректировки является получение 0,5—2 мв. Например, если в первом анализе магнитность составила 17 мв, то присаживают углерод в количестве (17—14) •0,012-f-(14—2)-0,002 = 0,060% или же хром и никель в эквивалентных соотношениях (1% N1 = 30-• % С, 1%) Сг = 40-% С). После добавки ферросплавов тщательно перемешивают металл и после повторной оценки проб на магнитность при необходимости делают вторую более тонкую корректировку, учитывая при этом эффект разбавления от добавки отдельных компонентов. При выдержке металла для корректировки химического состава вводимую мощность поддерживают на минимальном уровне, чтобы не допустить перегрева стали. В связи с окислением углерода на плавке до 0,03— 0,05%, несмотря на осадочное раскисление, угар хрома па рафинировке превышает расчетный на 0,5—1,2% (абс), что учитывают при первичной расчетной добавке хрома на 15,0—15,3%. При магнитности проб 0,5—2 мв скачивают шлак и вводят алюминий, затем смесь извести и шпата. После растворения алюминия и раскисления шлака тща-. тельно перемешивают металл и проверяют его на магнитность, которая обычно возрастает на 8—10 мв. Поскольку перед выпуском требуется обеспечить магнитность проб 7—12 мв для сортовых и кузнечных и 3— 7 мв для листовых слитков, в последнем случае целесообразно вместе с алюминием вводить феррохром или никель для снижения магнитности на 3—4 мв. Выдержка с алюминием составляет 40—60 мин. На переплавных плавках стремятся получить уже в начале рафинировки около 0,05% С, 14,5—15,3% Сг и 7,5—8,3% Ni. Благодаря этому количество предварительных корректировок сокращается до одной-двух, а после присадки алюминия — до одной. Поддержание оптимального температурного режима (1570—1600° С) перед выпуском и раскисление выпускного шлака порошком алюминия (4—6 кг/т) обеспечивают стабильное усвоение алюминия в пределах 60—80% и содержание кислорода 0,002—0,003%. По описапной технолопп! в настоящее время выплавляется большая группа сталей с нормнрованны.м фазовым составом. 3. ВЫПЛАВКА НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ, ЛЕГИРОВАННЫХ АЗОТОМ В последние годы наблюдается значительное расширение сортамента и объема производства сталей, легированных азотом. В зависимости от степени легирования 183 182
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 89 90 91 92 93 94 95... 158 159 160
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
