Нержавеющая сталь
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 88 89 90 91 92 93 94... 158 159 160
|
|
|
|
готовлепня турболопаток н дисков, выплавляют на печах с нехромнрованными подинами, где заправка производится отборным магнезитовым порошком без хромистой руды. После выплавки стали типа Х18П10Т или сплава типа ЭИ703 проводят несколько промывных плавок. Для легирования используют наиболее чистые по примесям ферросплавы. Плавки ведут, как правило, на шихте из чистых углеродистых отходов, а также специальной паспортной болванки с содержанием серы и фосфора не более 0,010% каждого. Получение низкого содержания кислорода в металле достигается за счет предварительного осадочного раскисления стали сплавами марганца (на 0,25%) и кремния (на 0,10%), проплавления феррохрома под известково-глиноземистым шлаком с последующей его заменой на известково-флюориговыи, систематического раскисления шлака порошками 75%-ного ферросилиция, силикокальция, кокса (при низком содержании углерода — древесного угля), применения электромагнитного перемешивания, продувки металла аргоном в печи перед выпуском или, что лучше, в ковше через пористую пробку. Особое внимание обращают на сохраненпе по ходу рафинировки относительно невысокой температуры металла и на выдержку под белым шлаком не менее 1 ч. Иногда применяют при разливке небольшие изложницы (до 1 т) с конусностью 10%. При выплавке нержавеющих сталей, предназначенных для изготовления электрополированных труб, в качестве шихты используются только отходы нержавеющей хромоникелевой и хромистой стали, не легированные титаном, азотом, алюминием, бором, ниобием. В период рафинировки ванну продувают аргоном марки В и выше в количестве 2—3 м^/т через железные трубки диаметром 19 мм при давлении 0,2 МнДм^ (2аг). Применяют и другие технологические приемы, направленные на сниженне содержания в металле карбидных . и карбонитридных включений титана и ннобпя; в частности, вводят ферроцерий до легирования металла стабилизирующими элементами, защпщают струю металла прп разливке аргоном и т. п. В связи с тем, что большое количество азота вносится феррохромом, необходимо применять сорта этого сплава с пониженным содержанием азота. 180 2. ВЫПЛАВКА СТАЛИ С НОРМИРОВАННЫМ ФАЗОВЫМ СОСТАВОМ В практике электросталеплавпльного производства наблюдаются довольно значительные колебания марочного состава металла. Между тем известно, что наилучшие свойства данной сталп можно получить лннш прп строго определенном химическом составе металла, либо прн определенном соотногпешп! содержаний элементов, т. е. прп заданном фазовом составе. Возможное сужение пределов химического состава оказалось недостаточным для обеспечения в аустенитных нержавеющих сталях строго определенного количества феррита (1—5%), при котором значительно уменьшается трещиночувствнтельность, облегчаются условия сварки и не наблюдается охрупчивания металла при температурах 500—900° С, а также не затрудняется горячая деформация. Задача выплавки аустенито-ферритной сталп с заданным фазовым составом была решена в ЦНИИТМаше [101]. При выплавке этих сталей в промышленных электропечах емкостью 5—50 т на свежей ши. хте с окислением и методом переплава отходов с кислородом первоначальную корректировку состава металла производят [102] из расчета на следующее содержание основных элементов (табл. 15). Таблица 1,5 Содержание элементов в нержавеющих сталях при предварительной корректировке состава. Сталь С Сг Ni Мо Х16Н9М2 Х16Н11МЗ 0,05—0,06 0,06 1,2 1 ,2 16,0 16,0 9,0 10,5 1,7 2,25 Х18Н9 0Х18Н10 0,07—0,08 0,06 1,5 1,2 17,7 17,7 9,1 9,3 04Х17Н10М2 Х18Н10Т 0,04-0,05 0,08-0,09 1 ,2 1,2 17,0 17,7 9,5 9,3 1,5 Для отбора представительных проб перемешивание металла производят путем продувки ванны аргоном (расход 2,0 м^/т) или электромагнитным способом. Оценку фазового состава металла по ходу плавки делают на ферритометре ФЦ-2, которым определяют 181
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 88 89 90 91 92 93 94... 158 159 160
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
