Нержавеющая сталь
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 87 88 89 90 91 92 93... 158 159 160
|
|
|
|
18 ч 25 мин 18 ч 30 мин 18'( 35 мин 19ч 00 лшя 19 ч 10 мин 19 '( 30 лмя 19 '( 35 мин изята проба 3: 0,14% С; 0,26% Мп; 0,010% Р взята проба 4: 0,12% С; 0,26% Мп; 0,13% Сг. Температура металла по термопаре погружения 1620° С. скачали шлак начисто, дано 500 кг шамота и 9700 кг малоуглеродистого феррохрома марки ФХ015. дана раскислительная смесь: 100 кг 75"/о-ного ферросилиция и 500 кг извести дана раскислительная смесь 100 кг 757о-ного ферросилиция и 500 кг извести. скачали шлак -начисто, дано 1300 кг извести, 300 кг плавикового шпата, 300 кг шамота и 40 кг кокса взята проба 5: 0,15% С; 0,32% Л1п; 11,50% Сг; 0,19% Si. Дано 2300 кг малоуглеродистого феррохрома, дана раскислительная смесь: 100 кг извести, 70 кг кокса, 40 кг 757о-ного ферросилиция н 40 кг силикокальция. 19 'i 45 .1ШЯ — взята проба 6: 0,17% С; 13,54% Сг. Дана раскислительная смесь: 100 кг извести, 40 кг 75%-ного ферросилиция и 40 кг силикокальция. 19ч 56 лгия —взята проба 7: 0,17% С; 13,54% Сг. Шлак белый. Со держание FeO 0,32%. Дана раскислительная смесь: 100 кг извести, 40 кг 75%-ного ферросилиция, 40 кг силикокальция. 20'( 06 ,иня —дана раскислительная смесь; 100 кг извести, 40 кг 75%-НОГО ферросилиция и 40 кг силикокальция. 20 ч 12 -кня —дана та же раскислительная смесь. 20 ч 25 лгия —взята проба 8: 0,20% С; 0,024% S; 0,27% Si. Дана та Же раскислительная смесь. 20 ч 35 мин — дано 400 кг малоуглеродистого феррохрома, дана та же раскислительная смесь. 20ч 55 мин — дана та же раскислительная смесь. 21ч 05 л!(/я —дана раскислительная смесь: 100 кг извести, 40 кг 75%-НОГО ферросилиция, 40 кг силикокальция 'и 52 кг порошка алюминия. 21 ч 20 .1г"я —выпуск плавки. Содержание FeO в выпускном шлаке 0,34%. Температура металла 1595° С. В ковш дано 52 кг А1. Состав готового металла следующий: 0,207о С; 0,34% Мп; 0,36% Si; 12,80% Сг; 0,014% Р; 0,015% S; 0,17% Ni; 0,13% Си. Общая длительность плавки — 5 ч 55 мин. 4. СПЛАВЛЕНИЕ 1У1ЯГК0Г0 ЖЕЛЕЗА И OEPPOXPOIVIA Шп. хту составляют из мягкого железа с содержанием углерода не более 0,05%,' фосфора —не более 0,020% и феррохрома марки ФХ005. На подину перед завалкой присаживают 20 кг/т извести и 5 кг/т плавикового шпата. В начале плавления под электроды присаживают мелкодробленую известь и плавиковый шпат в количестве примерно 10 кг/т. Плавки шихтуют на получение в металле по расплавлении не более 0,107о С, не более 0,020% Р и хрома примерно на нижнем пределе. 178 После полного расплавления шлак раскисляют порошком 75°/о-ного ферросилиция в смеси с известью. Раскислительные смеси составляют примерно пз 1,5 кг/т порошка ферросилиция и 3 кг/т извести. Раскисление ведут до получения жидкоподвижного светло-коричневого шлака, затем отбирают две пробы на полный химический анализ и шлак скачивают. Расход порошка 75%-ного ферросилиция составляет примерно 4 кг/т. После скачивания шлака присаживают известь 25 кг/т, плавиковый шпат 5 кг/т и шамот 5 кг/т. После расплавления шлаковой смеси отбирают две пробы на полный химический анализ и начинают раскисление шлака порошком 75%-ного ферросилиция и силикокальция в смесн с известью. Раскислительные смеси составляют из 0,6 кг/т порошка ферросилиция и 0,6 кг/т порошка силикокальция; 0,5—1,0 кг/т кокса и 2 кг/т извести. Вторую смесь вводят через 6 мин после первой. Последующие'смеси задают через 8—10 мин с такнм расчетом, чтобы получить белый шлак. Выдержка под белым или слабо-карбндным шлаком должна быть ие менее 1 ч. При выплавке сталей, содержащих в своем составе титан, ферротитан, присаживается в печь за 10—15 мин до выпуска. Содержание РеО в выпускном шлаке не допускается более 0,50%. Глава IX ОСОБЕННОСТИ ВЫПЛАВКИ НЕКОТОРЫХ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ. МЕТОДЫ УЛУЧШЕНИЯ КАЧЕСТВА МЕТАЛЛА ПРИ ПЛАВКЕ В ДУГОВОЙ ПЕЧИ 1. ВЫПЛАВКА СТАЛИ С Н0Р1У1ИР0ВАННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВКЛЮЧЕНИЙ Ко многим нержавеющим сталям предъявляются повышенные требования по содержанию неметаллических включений. При выплавке такой стали принимают ряд мер для более полного раскисления и рафинирования металла от газов, неметаллических включений и серы. Обычно стали, предназначенные в основном для нз-.[2*179
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 87 88 89 90 91 92 93... 158 159 160
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
