Нержавеющая сталь
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 86 87 88 89 90 91 92... 158 159 160
|
|
|
|
6 ч 50 мин — дано 160 кг извести, 40 кг 75%-ного ферросилиция и 40 кг силикокальция. 6ч 58 мин — дапо 80 кг извести, 20 кг 75%-пого ферросилиция и 20 кг силикокальция; 7ч мин — дано 50 кг извести, 20 кг 75%-ного ферросилиция, 20 кг силикокальция и 52 кг порошка алюмишгя. Температура металла 1620° С по термопаре погружения. 7 '( 15 мин — выпуск плавки. В ковш дано 52 кг А1. Состав готового металла следующи!'!: 0,20% С; 0,18% Мп; • 0,28% Si; 13,64% Сг; 0,015% Р; 0,006% S; 0,29% Ni; 0,08% Си. Общая продолжительность плавки 5 ч 45 мин. Средни11 угар . хрома при изготовлении сталей 1—4X13 методом переплава отходов с применением кислорода, подсчитанный по 50 плавкам, составил 14%. 3. ПЛАВКА С ПОЛНЫМ ОКИСЛЕНИЕМ НА свежей ШИХТЕ Этот метод применяют в тех случаях, когда отсутствуют высокохромистые отходы. Шихту составляют из углеродистых отходов, лома железа, чугуна или электродного боя. Плавку шихтуют так, чтобы за время кипения выгорало пе менее 0,40% С. Содержание хрома должно быть не более 0,40%. Окислительный период проводится так, чтобы скорость окисления углерода была 0,80—0,50% в час. Температура металла в процессе кипения должна равномерно повышаться н перед скачиванием шлака должна быть выше температуры выпуска. Такой тепловой режим предусматривается для выплавки и всех прочих марок высококачественной стали, поскольку он позволяет иметь постепенно понижаюшуюся температуру в период рафинированпя, что существенно улучшает стойкость свода и стен печн. Учитывая, что прн рассматриваемом способе выплавки стали придется расплавлять большие количества феррохрома, проплавление его лучше провести под глиноземистым шлаком. С этой целью после скачивания окислительного шлака присаживают шамотный порошок в количестве 10 кг/т и вводят нагретый докрасна феррохром в два-три приема, не допуская закбзле-ния ванны. Для снижения содержания кремния в высокохромистых нержавеющих сталях по отмечавшейся ранее причине (улучшение пластичности при пониженном содержанпп кремния в готовой стали) феррохром подбирают для данной плавки такой, чтобы содержание кремния в нем пе превышало 1,5°/о при выплавке стали марок 1—4X13 и 1,0% ири выплавке стали марок XI7, Х25, Х28, Х25Т. После расплавления феррохрома шлак раскисляют порошком 757о-оого ферросилиция нлп силикокальция в смеси с известью, затем шлак скачивают. Общий расход ферросилиция на раскисление шлака примерно 4 /сг/т. Температура металла перед скачиванием шлака должна быть примерно 1600—1620° С по термопаре погружения. После скачивания шлака заводят новый, теперь уже основной шлак из извести, плавикового шпата и шамота и начинают его раскисление. Всего присаживают 10—12 смесей. Кокс добавляют в зависимости от содержания углерода в металле. Рафинирование проводят под белым шлаком. Содержание закиси железа в шлаке через час от начала рафинирования должно быть не более 0,5%Плавку выдерживают не менее 1 ч 10 мин под белым рассыпающимся шлаком. За 8—10 мин до выпуска шлак раскисляют порошком алюминия в количестве 0,8 /сг/т в смесн с мелкодробленой известью. Перед выпуском плавки отбирают пробу шлака, в которой должно быть не более 0,40% FeO. Температура металла в ковше должна быть примерно 1570—1600° С по термопаре погружения. Ниже приведен хронометраж плавки с полны1М окислением стали марки 2X13. Состав шихты, кг: лом углеродистый . . 32 500 отходы углеродистые . 19 000 чугун....... 4000 Итого 55500 15 ч 30 мин — включен ток. 17 ч 40 мин — в конце расплавления даио 600 кг Л(елезной руды, 1000 кг извести, 100 кг плавикового шпата. Расплавилось примерно 90% завалки, произвели подрезку шихты кислородом. 17ч .50 . чин — взята проба 1; 0,64% С; 0,38% Мп; 0,28% Сг; 0,14% Ni; 0,18% Си; 0,048% S. 18п 00 мин — скачали v-t шлака под током, даио 1400 кг руды, 1000 кг извести, 100 кг плавикового шпата и 200 кг шамота. 18 ч 10 .)шя —взята проба 2: 0,34% С; 0,015% Р. 18 ч 15 ж"н—дано 1200 кг рудц и 400 кг )1звести, шлак сходит самотеком. 12-27 177 176
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 86 87 88 89 90 91 92... 158 159 160
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
