Нержавеющая сталь
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 85 86 87 88 89 90 91... 158 159 160
|
|
|
|
ет, причем тем сильнее, чем ниже содержание углерода в конце плавления. Плавки шихтуют на получение в первой пробе после расплавления: углерода на 0,20— 0,40% выше требуемого к началу рафинирования, хрома не более 9% для марок 1—2X13, 10% для марок 3—4X13 и не более 11% для остальных марок. Применение кислорода для подрезки допускается после расплавления не менее 80% шнхты. По расплавлении шихты отбирается проба металла на полный химический анализ и начинается окисление металла кислородом. За время продувки окисляется 0,20—0,40% С. Во время продувки, кроме углерода, выгорает хром, причем в тем большей степени, чем ниже содержание углерода во время продувки. После продувки ванны кислородом отбирают две пробы металла на полный химический анализ и присаживают в нагретом докрасна состоянии феррохром. По мере расплавления феррохрома шлак раскисляют порошком 75%-ного ферросилиция в смеси с известью. Раскислительные смесн составляют примерно нз1,5":г/г порошка ферросилиция и 3 кг/г извести. Раскисление производится до получения жидкоподвижного шлака коричневого цвета, после чего при температуре 1600— 1630°С шлак скачивается. На раскисление расходуется 5—6 kbjt порошка ферросилиция. После скачивания шлака присаживают плавиковый шпат 5 кг/т, шамотный бой 5 кг/г и известь 25 кг/г. После расплавления шлаковой смеси замеряют температуру металла, отбирают две пробы металла па полный химический анализ и начинают раскисление шлака порошком 75%-НОГО ферросилиция и силикокальция в смеси с известью. Первую раскнслительную смесь составляют из 1,5 кг/т порошка 75%-ного ферросилиция, 1 — 2кг/т порошка кокса и 2 кг/т извести. В последующие смеси кокс вводят с таким расчетом, чтобы шлак получался белым. Смесн присаживают через каждые 8—10 мин. Рафинирование проводят, как правило, под белым известковым шлаком. Длительность выдержки под белым (или слабокарбидным) шлаком 45 мин — 1 ч. Перед выпуском отбирают пробу шлака, в которой содержание FeO не должно превышать 0,50%. За 2— 3мин до выпуска в печь присаживают алюминий в количестве 0,5—0,8 кг/т. Ниже приведен хронометраж плавки высокохромнстой стали марки 2X13, проведен 174 ной методом переплава отходов с применением кислорода в 60-г электропечи. Состав шнхты, кг: отходы хромистой стали (Б-18) ... 40000 отходы шарикоподшипниковой хромистой стали (Б-з) ........... 15000 отходы углеродистой стали ..... 6000 Итого 61000 I '( 30 мин 3 ч 35 мин 4 ч 00 мин — 4 ч 05 4 10 4 ч 20 4 ч 45 4 ч 50 4 ч 55 4ч 58 5ч 05 5 ч 10 мин -мин -мин -,шн мин -,шн -мин -мин -мин 120 кг 5ч 15 мин 5ч 20 мин 5ч 30 мин 5ч 45 мин 5ч 50 мин 6ч 00 мин 6 ч 06 мин-6 ч 12 мин-6 ч 20 мин-6 ч 28 мин-6 ч 36 мин 6 ч 42 мин — включен ток. расплавилось 90% шихты, произвели подрезку подвис-ших кусков кислородом. В конце расплавления дано 200 кг 75%-ного кускового ферросилиция, 800 кг извести и 100 кг плавикового шпата. конец расплавления. Взята проба 1:0,517о С; 0,387о Мп; 0,015% Р; 7,71% Сг; 0,30% Ni; 0,020% S; 0,07% Си. конец продувки ваниы кислородом, взята проба 2: 0,52% С; 7,.53% Сг; 0,30% Ni. взята проба 3: 0,467о С. взята проба 4: 0,237о С; 7,047о Сг. конец продувки ва1шы кислородолг взята проба 5; 0,15% С; 0,18% Мп; 6.28% Сг. взята проба 6: 0,14% С; 0,18% Мп; 6,52% Сг. дано 4760 кг феррохрома марки ФХ015. дана раскислительная смесь из 300 кг извести, порошка 757о-ного ферросилиция, дана раскислительная смесь из 300 кг извести и 120 кг 757о-ного ферросилиция. •дана раскислительная смесь из 300 кг извести и 120 кг 757о-ного ферросилиция. Температура металла 1630° С. начало скачивания шлака. начало рафинирования, дано 1600 кг извести, 320 кг плавикового шпата, 320 кг шамота. Температура металла 1600° С по термопаре, дано 1240 кг феррохрома марки ФХ015. взята проба 7: 0,14% С; 0,22% Мп; 13,0% Сг, дано 160 кг извести, 70 кг кокса, 40 кг 757о-ного ферросилиция и 40 кг силикокальция. -дано 160 кг извести, 40 кг 757о-ного ферросилиция и 40 кг силикокальция. -дано 160 кг извести, 40 кг 75%-ного ферросилиция и 40 кг силикокальция. -взята проба 8; 0,167о С; 12,3% Сг, даио 160 кг извести, 40 кг 757о-ного ферросилиция и 40 кг силикокальция. •дано 160 кг извести, 40 кг 7Ъ%-\\ото ферросилиция и 40 кг силикокальция. -взята проба 9: 0,16% С; 13,0% Сг; 0,27% Si. Дано 160кг извести, 40 кг 757о-ного ферросилиция и 40 кг силикокальция. даио 160 кг извести, 40 кг 757о-ного ферросилиция, 40 кг силикокальция и 400 кг феррохрома ФХ800. 175
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 85 86 87 88 89 90 91... 158 159 160
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
