Нержавеющая сталь
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 84 85 86 87 88 89 90... 158 159 160
|
|
|
|
7ч 00 мин — включен ток. 8'( 30 ж"я —конец расплавления^ взята проба 1:0,25% С; 0,16% Ni 8 ч 40 ж"я —взята проба 2: 0,24% С; 0,38% Мп; 7,55% Сг. На шлак даио 30 кг порошка 75%-ного ферросилиция. 8 ч 45 лшн —взята проба 3; 0,24% С; 7,5% Сг, начало скачивания шлака. 8 ч 50 jkuh —начало рафинирования, дано 100 кг извести, 20 кг плавикового шпата и 50 кг шамотного боя 8ч 55 ж"н —взята проба 4; 0,25% С и 7,50% Сг. 9ч 00 ж/ж — даио 1100 кг феррохрома марки ФХ025, шлаковая смесь: 170 кг извести, 30 кг плавикового шпата, 10 кг кокса и 20 кг порошка ферросилиция. 9 ч 25 лшн —дана шлаковая смесь: 20 кг извести, 10 кг кокса и, 20 кг порошка ферросилиция. 9 ч 35 —дана шлаковая смесь: 30 кг извести и 20 кг порошка ферросилиция. 9 '( 45 жнн — взята проба 5: 0,27% С. 10 ч 10 жин —даио 20 кг извести, 10 кг порошка ферросилиция и 100 кг 20%-ного ферротитана. 10 ч 17 мин — отобрана проба шлака: 0,44% FeO. 10 ч 18 мин — дано 5 кг А1. 10 ч 20 мин — выпуск плавки. Шлак белый. Состав готового металла следующий: 0,29% С0,40% Si; 0,60% Мп; 13,20% Сг; 0,16% Ni; 0,015% S; 0,023% Р; 0,10% Си. Общая продолжительность плавки 3 ч 20 мин. Угар шихты 9,3%); угар хрома за период плавления 13,4%); угар хрома за плавку 10,4%. Сталь марки 4Х9С2. Состав пп1хты, кг: I отходы стали отходы стали XI7 мягкое же.тезо -4X13 5000 600 5200 Итого . . . 10800 13ч 05 мин — 14ч 40 мин — 14 ч 45 мин — 14 ч 50 мин — 14ч 55 мин — 15ч 00 мин — 15 ч 05 мин — 15 ч 10 .чин — 15 ч 40 мин — 15ч 45 мин 16ч 00 Мин -172 включен ток, в процессе плавления .дано 220 кг извести и 65 кг плавикового шпата. конец расплавления, взята проба 1: 0,27% С; 0,19% Ni. дана раскислительная смесь; 20 кг извести и 15 кг порошка 75%-ного ферросилиция. взята проба 2: 0,26% С; 0,34% Мп; 4,64% Сг. взята проба 3; 0,26%) С; 4,68% Сг; начало скачивания шлака. начало рафинирования. дана смесь: 300 кг извести, 35 кг плавикового шпата и 40 кг шамотного боя. взята проба 4: 0,267о С, дана смесь; 20 кг извести, 20 кг кокса и 40 кг шамотного боя. взята проба 5: 0,27% С; 0,30% Мп; 4,12%) Сг. Шлак слабокарбидиый, рассыпающийся. дан феррохром: 300 кг марки ФХ015 и 100 кг марки ФХ800. Дана смесь 200 кг извести, 20 кг шамота и 15 кг порошка ферросилиция. взята проба 8: 0,40% С. 16 ч 05 мин 16 ч 15 мин 16 ч 25 мин 10 ч 40 мин 16 ч 55 .чин дано 200 кг феррохрома марки ФХ015 и смесь 20 кг извести и 15 кг порошка ферросилиция, дана смесь 20 кг извести и 15 кг порошка ферросилиция. дано 300 кг феррохрома марки ФХ015. Шлак содержит 0,45% FeO. Дана смесь 20 кг извести и 15 кг порошка ферросилиция. взята проба 9; 0,38% С и 0,30% Мп. Шлак белый. Дана смесь 20 кг извести и 15 кг порошка ферросилиция, дано 510 кг 45%-ного ферросилиция и 30 кг феррохрома марки ФХ800. Дана смесь 20 кг извести и 15 кг порошка ферросилиция. 17 ч 18 мин— дано 5,6 кг А1. 17 ч 20 жын —выпуск плавки. Шлак белый, содержит 0,32% FeO. Состав готового металла следующий; 0,38% С; 2,19% Si; 0,33% Мп; 9,43% Сг; 0,19% Ni; 0,011% S; 0,029% Р; 0,10% Си. Общая продолжительность плавки 4 ч 20 мин. Угар шихты 9,2%, угар хрома за период плавления 23%, угар хрома за плавку 12,2%. Повышенный угар шихты и хрома, особенно хрома в период плавления, очевидно, следует отнести за счет увеличенного содержания кислорода в мягком железе. Из приведенного хронометража плавки стали 4Х9С2 видно, что технология выплавки этой стали отличается от технологии выплавки стали 1—4X13 следующим: 1. Раскисление сначала проводится углеродом, как это принято для любых конструкционных сталей. Лишь после выдержки под слабокарбидным шлаком в течение 30 мин начинается раскисление порошком ферросилиция. Такой метод раскисления возможен в данном случае, так как содержание углерода в готовом металле достаточно высоко. 2.За 20—25 мин до выпуска при хорошо нагретом металле и содержании около 0,25% Si вводится кусковой ферросилиций и присаживается последняя раскислительная смесь. 2. ПЕРЕПЛАВ ВЫСОКОХРОМИСТЫХ ОТХОДОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ КИСЛОРОДА Шихту составляют нз отхо,т,ов углеро,т,истой стали с содержанием фосфора не более 0,025%, отходов выплавляемой марки или марки близкого химического состава. Допускается применение кремнистых отходов из расчета получения в шихте не более 0,8% Si. В период плавления завалки хром, как и прп прочих способах выплавки, дополнительно интенсивно выгора 173
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 84 85 86 87 88 89 90... 158 159 160
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
