Нержавеющая сталь
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 83 84 85 86 87 88 89... 158 159 160
|
|
|
|
под белым шлакбм. По окончании скачивания шлака задают смесь из извести и плавикового шпата в отношении 5:1 в количестве около 1% от массы -металла. Затем вводят нагретый докрасна феррохром. После расплавления феррохрома количество шлака увеличивают дачей еще 1,5—2% от массы металла смеси извести и плавикового шпата. После того как шлакообразующие смеси разойдутся, отбирают пробу на углерод и марганец и начинают раскисление шлака порошком молотого 75%-ного ферросилиция в смеси с известью. Такие смеси составляют примерно из 1 кг/г порошка ферросилиция и 2—3 кг/г мелкодробленой извести. Смеси присаживаются по всей поверхности ванны. Раскисление ведут до получения посветлевшего шлака, рассыпающегося в белый порошок. Обычно расход ферросилиция вместе с силикокальцием составляет за весь период рафинирования около 6 кг на 1 г жидкого металла. Средний угар хрома в процессе плавления получается: для сталей 1—4X13 12,5% и для стали Х18 6%. Суммарный угар хрома за плавку составляет 10°/о. Практикой установлено, что для повышения пластичности металла в горячем состоянии содержание кремния в стали лучше держать 0,25—0,4°/о. Это особенно важно при выплавке таких сравнительно малопластичных сталей, как Х17, Х25, Х28, Х25Т, которые выплавляют аналогично сталям 1—4X13. Кроме того, анализ проведенных плавок показывает, что более высокой пластичностью обладает та высокохромистая сталь, в которой содержание углерода ближе к верхнему пределу, установленному для данной марки стали. Этим положением рекомендуется всегда пользоваться при выплавке нержавеющей хромистой стали. Это полезно также и с точки зрегшя понижения угара хрома в процессе плавки и с экономической точки зре1Н[я — расхода более углеродистого н, следовательно, более дешевого феррохрома. Расход электроэнергии прп это. м будет также несколько ниже, так как температура плавления металла с более высоким содержанием углерода будет ниже, чем малоуглеродистого. Для'измельчения литого зерна иногда за 5—10 мин до выпуска плавки присаживают ферротитан на 0,20% Ti (без учета угара). Фактически при усвоении титагга около 40% в стали получается 0,06—0,08 и не ёолее 0,10% Ti. Для конечного раскисления металла за 1 — 2 мин до выпуска вводят на штангах алюминий в количестве 0,5 /сг/г прн выплавке стали марок 1—4X13 и 1 /сг/г при выплавке сталей Х25 и Х28. Если выплавляют сталь Х25Т, то перед вводом ферротитана, как и при выплавке Х18Н10Т, шлак скачивают до оголения металла н при выключенном токе вводят ферротитан по расчету. Куски ферротитана. топят в металле ломами илн железными гребками, после чего присаживают шлаковую смесь из извести и плавикового шпата в количестве около 1% от массы металла. Печь включают на 10—15 мин для проплавления смеси, проверяют температуру металла и плавку выпускают. Технология выплавки стали марки Х18 отличается от технологии выплавки сталей 1—4X13 тем, что рафинирование может быть проведено под слабокарбидным шлаком. По существу основные положения выплавки нержавеющей хромистой стали вполне применимы к изготовлению и других представителей высокохродшстых сталей, например сильхрома. Поскольку в рассматриваемом случае речь идет о выплавке стали методом переплава отходов без окисления, необходимо обеспечить в составе шнхты отсутствие высококремнистых отходов. Это требование вызывается тем, что при отсутствии окислительного периода плавки при наличии высокого содержания кремния в шихте появилась бы опасность неполного удаления кремния из металла, а это, как известно, могло бы быть причиной получения газонасыщенной стали. Высокохромистые отходы, в том числе и сильхром, могут входить в состав шихты только при выплавке стали с применением кислорода. Ниже приведен хронометраж плавок хромистой нержавеющей стали марки 3X13 в 10-г электропечи. Состав шихты, кг: отходы стали Х17..... 5100 отходы хромистой конструкционной стали типа 20Х—40Х 5400 Итого 10 500 Перед завалкой на подину печи дано ГЗО кг извести и 20 кг плавикового шпата. В процессе плавления добавлено в печь 60 кг извести и 30 кг плавикового ипшта. 170 171
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 83 84 85 86 87 88 89... 158 159 160
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
