Нержавеющая сталь
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 79 80 81 82 83 84 85... 158 159 160
|
|
|
|
(в виде силикохрома и ферросилиция), силикокальцием и алюминием. Поэтому после продувки ваины кислородом отбирают пробу на полный химический анализ, скачивают шлак, затем присаживают металлический марганец на 0,5% Мн, кусковой ферросилиций на 0,2% Si, силикокальций 4—5 кг/т и первичный алюминий в количестве 1,0 KZJT. После этого присаживают первую порцию феррохрома, 0,2% плавикового шпата и извести около 3%. Каждая порция феррохрома присаживается в таком количестве, чтобы весь феррохром был полностью погружен в жидкий металл и куски его не попадали под электроды. Плавление феррохрома производится прн тщательном неремешивании ванны. Подводимая мощность регулируется в зависимости от температуры металла. По мере расплавления феррохрома шлак раскисляют смесями из порошка 75%-ного ферросилиция и извести. Раскисление шлака производят до получения жидко-подвижного коричневого черенка шлака, после чего шлак скачивают. На раскисление шлака в период плавления феррохрома расходуют примерно до 7 кг/т порошка 75%-НОГО ферросилиция. После скачивания шлака присаживают 0,5% плавикового шпата и 2,5% извести. После расплавления шлаковой смеси замеряют температуру металла, которая должна быть в пределах 1590—-1600° С, и начинают раскисление шлака. Раскислительные смеси составляют из 1,5—2,0 кг/т порошка 75%-ного ферросилиция с известью. После присадки раскислительных смесей отбирают две пробы металла на полный химический анализ. Присадка раскислительных смесей должна производиться таким образом, чтобы раскисление шлака производилось в течение всего периода рафинирования. Расход раскислителей в этот период должен быть примерно следующий: 4—6 кг/т порошка 757о-ного ферросилиция и 12— 15 кг/т извести. За 15—20 мин до выпуска присаживают ферротитан там, где это оговорено маркой стали. Следует отметить, что до проведения первых плавок ннзкоуглеродистой нержавеющей стали в дуговой печи существовало опасение относительно возможности продолжительного рафинирования высокохромистого металла без заметного науглероживания за счет графити-рованных электродов. Опыт показал, что даже при дли тельном рафинировании, превышающем 2 ч, содержание углерода возрастало весьма незначительно. Необходимым условием сохранения достигнутого низкого уровня содержания углерода является наводка достаточного количества жидкоподвижного шлака, чистота всех материалов от кокса и коксовой ныли, присадка в каждой порции умеренных количеств феррохрома и, конечно, хорошее качество электродов. Ниже приведен хронометраж плавки марки 00Х18Н10, выплавленной на свежей шихте в 25-т электропечи сталеплавильного цеха завода "Дненроспецсталь". Состояние футеровки печи хорошее. 32 плавки от ремонта стен и свода. Состав шихты, кг: .... 17800 .... 2700 шихтовая заготовка никель ..... Всего 20500 16 '( 25 мин — включен ток. 18 ч 50 жия —шихта расплавилась. Дано 100 кг 75%-ного ферросилиция. 18ч 55 ли" —взята проба 1: 0,31% С; 0,016"/о Р. Температура метал ла 1590° С по термопаре погружения. 19'( 00 жия —начало продувки кислородом. Включили фурму. Дав ление кислорода 9,5 агл. Расход кислорода 1100 ж^/ч. 19 ч 05 жия —взята проба 2: 0,16% С. Начало продувки ванны кислородом трубкой. Давление 0,9 Mhjm^ (9 ат). Расход кислорода 1500 м^1ч. 19 ч 10 жия —взята проба 3: 0,05% С. Продувка кислородом продолжается одновременно фурмой и трубкой. 19 '( 15 —взята проба 4: 0,03% С; 12,40% Ni. 19 ч 27 мин — конец продувки кислородом. 19 ч 30 —взята проба 5; 0,025% С; 13,36% N1. 19 ч 32 мин — начало скачивания шлака начисто. 19 ч 41 жия —конец скачивания шлака. Дано 200 кг металлического марганца, 150 кг силикохрома, 100 кг силикокальция, 23 кг алюминия на штанге. 19 ч 45 мин —лат 3475 кг специального безуглеродистого феррохрома, дано 500 кг свежей прокаленной газовой извести и 50 кг плавикового шпата, дана раскислительная смесь из 80 кг 75%-ного ферросилиция и извести. 19ч 55 мин — шлак жидкий коричневый. 20ч 15 jk(w —дано 3025 кг безуглеродистого феррохрома и 200 кг извести. 20 ч 20 мин — дана та же раскислительная смесь. 20 ч 45 иия — начало скачивания шлака. Температура металла 1590° С по термопаре погружения. 20 ч 50 лшя — взята проба 6: 0,03% С; 0,43% Si. 20 ч 55 .""я — дано 500 кг извести, 100 кг плавикового шпата, 25 кг кварцита. 163 162'
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 79 80 81 82 83 84 85... 158 159 160
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
