Нержавеющая сталь
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 78 79 80 81 82 83 84... 158 159 160
|
|
|
|
вых печах, естественно, был использован опыт и 1гегото-рые особенности выплавки нержавеющих сталей с применением кислорода [13, 72, 95—98]. Чтобы свести к минимуму длительность рафинирования металла с низким углеродом, при выплавке стали 00Х18Н10 в дуговой печи в качестве шихты используют специально выплавленную шихтовую болванку с содержанием 0,25—0,30% С, не более 0,010% Р, не более 0,015% S и не более 0,40% Сг. Для легирования стали присаживают никель марок Н-2 в завалку и Н-1 на корректировку и металлический марганец. Для раскисления металла и шлака применяют силикохром, силикокальций, 75%-ный ферросилиций и алюминиевый порошок. Перед присадкой в электропечь для корректировки химического состава легирующие материалы предварительно прокаливают. Известь применяют только свежую, газового обжига. Технический кислород, который используется для окисления металла, должен иметь давление не менее 0,9—1,0 Mh/jm^ (9—lo ат). Электроды перед плавкой подвергают тщательному осмотру, треснутые концы, ниппели и огарки отбивают. В дуговой печи сталь выплавляют при нормальном состоянии футеровки на хорошей подине. Стены печи футеруют магнезитовым кирпичом или магнезито-доло-митовыми блоками. После заправки печи, как правило, известь на подину не присаживают, чтобы не увеличивать количество шлака и не затруднять продувку металла кислородом. В конце расплавления иногда применяют для подплавления шихты кислород. После полного расплавления шихты отбирают пробу на химический анализ. Содержание углерода в металле должно быть 0,30—0,40%. Шлак по расплавлении не скачивают. После проверки состояния электро. лов в печь присаживают ферросилиций из расчета ввода в металл 0,30% Si и начинают продувку ванны кислородом. Температура ванны неред^гачалом продувки должна быть примерно 1600° С. Продувку ведут одновременно фурмой и футерованными трубками диаметром 19 мм (одной или двумя). После начала интенсивного окисления углерода (примерно через 5—7 мин от начала продувки) печь выключают. Длительность продувки составляет около 30 мин. По ходу продувки пробы на содержание углерода от 160 бирают через каждые 5 мин. Содержание углерода в конце продувки должно быть не более 0,020—0,025% в зависимости от марки стали. Расход кислорода составляет примерно 60—70 м^1т в час. Повышение температуры металла в конце продувки до 1850°С отрицательно сказывается на стойкости подины и откосов печи. Появление магнезиальных шлаков значительно затрудняет условия обезуглероживания и дальнейшее ведение плавки. Таблица 14 Изменение содержания углерода в процессе продувки ванны кислородом 5 аз 2 § Содержание углерода перед продувкой, % Давление Снижение содержания углерода, %, за время от начала продувки, мин Содержание углерода 1§ кислорода, Мн/М' (аг) 4—6 10—12 15—18 25—30 в готовом металле, % 1 2 3 4 0,31 0,43 0,32 0,25 0,95 (9,5) 0,7 (7) 1,0 (10) 0,6 (6) 0,16 6,10 0,05 0,09 0,06 0,07 0,030 0,030 0,035 0,035 0,028 0,038 6,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 5 6 7 8 0 19 0,20 0,41 0,31 0,9 (9) 0,7 (7) 0,72 (7,2) 0,75 (7,5) 0,05 0,12 0,21 0,09 0,04 0,045 0,06 0,03 0,030 0,020 0,030 0,030 0,020 0,025 0,025 0,030 0,030 0,032 0,028 При достижении содержания углерода в металле 0,030% скорость обезуглероживания даже при увеличении времени продувки и давления кислорода становится весьма незначительной. В табл. 14 показано снижение углерода в период продувки ванны кислородом во времени. За первые 4—6 мин продувки окисляется в среднем до 60% С, за вторые 5—6 мин 20% и за третьи S—Qmuh 10%. За 15—18 мин содержание углерода снизилось на всех плавках до 0,030%. Шлак, содержащий около 40% FeO, после продувки ванны кислородом необходимо удалять на 70—90% (до появления зеркала металла в центре ванны), иначе неизбежны большие потери хрома. Чтобы предотвратить окисление хрома перед присадкой феррохрома, необходимо произвести осадочное раскисление ванны с 0,08— 0,10% растворенного кислорода марганцем, кремнием 11—27 161
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 78 79 80 81 82 83 84... 158 159 160
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
