Нержавеющая сталь
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 75 76 77 78 79 80 81... 158 159 160
|
|
|
|
вышенной коррозионной восприпмчпвости металла сварного шва. Наиболее рациональным методом устранения склонности нержавеющей стали к межкристаллнтной коррозии является понижение содержания углерода в ней до значений, не превышающих предела растворимости при низких температурах и, следовательно, исключающих выпадение карбидов из твердого раствора. Содержание углерода в такой стали не должно превышать 0,02%. Эта сталь не требует закалки, она пе чувствительна к нагревам и охлаждениям в процессе эксплуатации и обладает во много раз более высокой стойкостью против воздействия определенных агрессивных сред по сравнению со сталью Х18Н10Т, имеющей обычное содержание углерода. Высокая пластичность металла с ^0,02% С и отсутствие в нем карбидных включений позволяют, например, деформировать листовую сталь до самых незначительных толщин—0,01 мм (фольга), а из трубной заготовки изготовлять электрополированные тонкостенные трубы. Следует отметить, что на протяжении всей истории развития производства нержавеющей стали валовое получение ее с весьма низким содержанием углерода (0,03%) в электропечах большой мощности оставалось проблемной задачей, решение которой имело крупнейшее народнохозяйственное значение. В настоящее время выплавке такого металла уделяется большое внимание как со стороны отечественных, так и зарубежных заводов. Поэтому не случайно разработке методов выплавки и изучению свойств таких сталей посвящены многочисленные работы крупных коллективов исследователей как в нашей стране, так и за рубежом. Существовавшие до сего времени методы выплавки обычных нержавеющих сталей с применением кислорода позволяли получать минимальное содержание углерода в металле 0,05%. Хотя применение кислорода для продувки ванны и дает возможность снизить содержание углерода до 0,03% при методе выплавки на "свежей" шихте, однако большие добавки феррохрома марки ФХООЗ и металлического марганца увеличивают общее содержание углерода в металле до 0,05%, не считая некоторого науглероживающего воздействия электродов. Таким образом, применение кислорода при отсутствии 154 феррохрома с очень низким содержанием углерода не обеспечило получения ннзкоуглеродистой нержавеющей стали. То же самое можно сказать и о методе переплава хромистых отходов с применением кислорода. В этом случае в процессе продувки ванны кислородом получается большое количество густого хромистого шлака, доходящее в лучшем случае до 10%, а при неудовлетворительном состоянии футеровки подины и откосов — до 15—20% от массы металла, которое затрудняет окисление углерода до таких низких значений, как 0,020—0,030%В результате этого окислительный период плавки сильно затягивается, что приводит к разрушению подины и откосов печи. При этом резко усиливается окисление хрома и увеличивается переход его в шлак. О. А. Михайлов, изучая зарубежную практику вы приводит следующие плавки нержавеющей стали [39' данные. При содержании в шихте 12% Сг и обезуглероживании ванны до 0,02% при температуре 1815° С содержание хрома, в металле составило лишь 3%. Остальные 9% хрома окислились и перешли в шлак. Такое снижение содержания хрома в ванне экономически недопустимо, так как требует больших добавок феррохрома, которые вновь приводят к увеличению содержания углерода и сводят на нет всю предыдущую работу по обезуглероживанию ванны. Кроме того, на разрушенной подине и откосах невозможно удержать низкий углерод и обеспечить нормальное проведение и выпуск плавки. Поэтому металлурги в течение длительного времени вели поиски такой технологии, которая давала бы возможность в промышленном масштабе получать нержавеющую сталь с низким содержанием углерода. В первую очередь было обращено внимание на получение мягкого железа и феррохрома с таким содержанием углерода, которое гарантировало бы необходимый минимум его в стали. 2. ПОЛУЧЕНИЕ МЯГКОГО ЖЕЛЕЗА В МАРТЕНОВСКИХ И ЭЛЕКТРОСТАЛЕНЛАВИЛЬНЫХ ДУГОВЫХ ПЕЧАХ При валовом производстве низкоуглеродистых нержавеющих сталей потребность в мягком железе может быть обеспечена при выплавке его в большегрузных 155
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 75 76 77 78 79 80 81... 158 159 160
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
