Нержавеющая сталь
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 70 71 72 73 74 75 76... 158 159 160
|
|
|
|
сравнительно не высоко и не превышает 6,5 сл^/ЮО г. В последующие периоды плавки содержание водорода резко возрастает, увеличиваясь примерно до 10,0— 13,0 o"3/100 г. При этом на первых двух плавках особенно резко увеличивалось содержание водорода в процессе раскисления первого шлака, а па последней — за время рафинирования и проплавления ферротитана. Такой характер изменения содержания водорода в металле, очевидно, обусловлен присадками больших количеств извести в начале периодов раскисления первого шлака, рафинирования и проплавления ферротитана. Изменение содержания азота (рис. 51) за период продувки ванны кислородом определяется количеством его в технологическом кислороде, темпом продувки и исходным содержанием в металле. Сразу же после присадки феррохрома содержание азота в металле резко увеличивается. В процессе рафинирования количество азота, как правило, уменьшается, причем особенно резко после присадки ферротитана. Глава VII ВЫПЛАВКА НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫХ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ С УГЛЕРОДОМ до 0.03% 1. ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ. ЕЕ СВОЙСТВА За последние десятилетия иизкоуглеродистые нержавеющие кислотостойкие и коррозионностойкие стали получили весьма широкое применение во всех отраслях промышленности. Нержавеющая сталь, кроме высокой коррозионной стойкости, в различных агрессивных средах должна обладать еще и необходимыми механическими свойствами, хорошей свариваемостью и достаточно высокой пластичностью и прочностью сварных швов. Наиболее жесткие требования предъявляются к стойкости ее против межкрнсталлитиой коррозии, как наиболее опасному виду коррозионного разрушения. Высокая стойкость нержавеющей стали в окислительных средах на основе теории пассивации объясняется образованием тонкой окисной пленки хрома и адсорбированного слоя кислорода [85—87]. Дальнейшее увеличение химической стойкости стали в агрессивных средах, а также сообщение нержавеющей стали повышенной стойкости в некоторых новых средах может быть достигнуто путем повышения содержания хрома до 28—30%. Однако увеличение хрома до 12,5(1) 1,5 1,7 1,9 2,1 2,3 Cr/Ni Рис. 52. Влияние отношения Cr/Ni па магнитную проницаемость стали XI8HI0T (401 too 80 %во i йО 5^ 1 \ашчнисгпи\ \ 1 ^-(разаЮО 80 60 йО 20 ОХ л-фаза О го иО 60 60 !00% Рис. 53. Влияние соотношения V-a-фаз на пластичность стали в горячем состоянии указанных пределов ухудшает технологические свойства стали. Объясняется это тем, что хром, будучи феррито-образующнм элементом, вызывает в нержавеющей стали типа X18HI0T, относящейся к аустенитному классу, появление в аустенитной структуре стали ферритной составляющей. Об этом свидетельствует повышение магнитных свойств металла (рис. 52), обусловленное ростом магнитной составляющей а-фазы. Значительные количества ее в структуре затрудняют процессы горячен механической обработки, понижая пластичность металла и вызывая рванины. А. А. Бабаков схематически представил (рис. 53) влияние а-фазы на деформируемость аустенитной нержавеющей стали 1Х18Н9Т в горячем состоянии. Из рисунка следует, что при изменении содерлсання а-фазы от О до 20% наблюдается постепенное уменьшение пластич 10-27 145 144
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 70 71 72 73 74 75 76... 158 159 160
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
