Нержавеющая сталь
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 61 62 63 64 65 66 67... 158 159 160
|
|
|
|
тем, после проплавления шлака и перемешивания ванны, отбирают две пробы металла на полный химический анализ и присаживают раскнслительную смесь из извести 2 кг/г и порошка 75%-НОГО ферросилиция 1 — 1,5 /сг/г. Через 7—10 мин отбирают контрольную пробу металла на химический анализ и производят предварительную корректировку металла по химическому составу. Далее раскисление шлака производят порошком 75%-ного ферросилиция (или силикокальцня) порциями по 0,5—1,0 кг/т в чистом виде или в смеси с известью двумя-тремя порциями. Смеси присаживают с интервалом примерно 7— 10 мин. Шлак должен быть светлым, рассыпаюшимся в порошок. При выплавке нержавеющих сталей типа Х18Н10Т (1Х18Н9Т) необходимо учитывать назначение металла и в связи с этим обращать внимание на содержание серы в металле по ходу плавки. Существуют в основном два предела содержания серы в готовом металле: не выше 0,020%, если в процессе изготовления изделий из нержавеющей стали применяют сварку, и не выше 0,030% во всех остальных случаях. Очень часто содержание серы в первой пробе по расплавлении ванны настолько низкое, что позволяет проводить рафинирование ускоренно, под полукислыми шлаками. Тогда шлак образуется за счет присадки шамотного порошка. Когда же к готовому металлу предъявляются повышенные требования в отношении содержания серы (не более 0,020%), плавку ведут под основными известковыми шлаками. В этом случае рафинирование идет несколько дольше. Следует также отметить, что некоторое снижение содержания серы происходит в результате продувки металла кислородом: оно составляет обычно 0,003—0,004%. Значительное снижение содерясания серы (до 0,004—-0,005%) наблюдается при выпуске плавки^_Десульфура-ция во время слива металла идет за счет широко известного эффекта Перрена-Точинского. Под светлым рассыпающимся шлаком металл выдерживают не менее 30 .иин. За 15—20 мин до выпуска плавки замеряют температуру металла; шлак скачивают и присаживают по расчету нагретый докрасна ферротитан или отходы металлического титана (куски, брикеты, губку). Куски ферротитана или титана размешивают гребками до растворения, затем присаживают шлаковую смесь из извести 8—12/сг/г и плавикового шпата 3 кг/т. В этот период печь включают на среднее напряжение для подогрева металла, который интенсивно перемешивают. Прн применении металлического титана на шлак присаживают две смеси порошка (или стружки) алюминия (всего 2—3 кг/т) с мелкодробленой известью или плавиковым шпатом с интервалом 5 мин. Разрешается также присадка металлического титана в виде губки, брикетов и мелкой обрези в ковш перед выпуском плавки. При этом шлак перед выпуском плавки обновляется полностью н присаживается смесь порошка или стружки алюминия 2—3 кг/т с плавиковым шпатом. Ниже приведен хронометраж одной из плавок, проведенных методом переплава с применением кислорода: Состав шихты, кг: отходы стали Х18Н10Т (Б-26) ...... 27000 отходы кремнистой стали (Б-2) .... 9400 .......... 600 .......... 1000 никель окись никеля Итого 38000 Состояние футеровки печи удовлетворительное. Стены простояли 124 плавки, свод 70. На подину дано 400 кг извести. 7 ч 05 мин — включен ток. 9ч 55 мин — подрезка шихты кислородом. 10 ч 10 мин —шихта расплавилась. Для раскисления шлака дано 400 кг 45 7о-ного ферросилиция в виде крупки. 10ч 20 лин — подкачали шлак и начали продувку ванны кислоро дом. Давление 0,9 Мн/м^ (9 ат), температура 1590° С. 10 ч 25 л{ш-взята проба 1: 0,437о С; 0,367о Мп; 12,57о Сг; 11,947о Ni; 0,237о Си. 10 ч 35 мин взята проба 2: 0,207о С; 0,0247о Р; 0,0327о S; 0,187о Мо; 0,107о W. 10 ч 40 лшн~взята проба 3: 0,127о С. 10 ч 45 мин —конец продувки кислородом. Взята проба 4: 0,077о С; 10,367о Сг; 12,187о Ni. 10ч 50 лин —дано 700 кг извести, 150 кг кускового 457о-ного фер росилиция и 4500 кг феррохрома марки ФХ005. И ч 00 л{ин — дано 400 кг извести и 300 кг 457о-ного ферросилиция. 11ч 10 лин —дано 400 кг извести, 200 кг 457о-ного ферросилиция и 100 кг молотого 757о-ного ферросилиция. 11 ч 15 лит —шлак жидкий коричневого цвета. Содержание хрома в шлаке 9,87оНачало скачивания шлака. 11 ч 25 лшн — конец скачивания шлака, дано 800 кг извести и 100 кг плавикового шпата. 11 ч 35 лшн-взята проба 5: 0,07 7о С; 0,32 7о Мп; 0,0207о S; 19,137о Сг. И ч 40 мин —ъзята проба 6: 0,077о С; 0,277о Si; 19,137о Сг; 10,487о Ni. 127 126
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 61 62 63 64 65 66 67... 158 159 160
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
