Нержавеющая сталь
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 57 58 59 60 61 62 63... 158 159 160
|
|
|
|
п. я. Барздайн и В. П. Тунков [64] считают, что обезуглероживание металла на 0,01 % С путем введения в печь железной руды охлаждает ванну приблизительно на 2,2 град, в то время как окисление каждой 0,01% С газообразным кислородом, вдуваемым непосредственно в жидкий металл, повышает температуру его на 1,7 град. Это согласуется с данными, полученными другими исследователями [65]. Когда в жидкий металл начинают вдувать кислород, ванна еще относительно холодная, поэтому могут пойти сильно экзотермические реакции, к которым в первую очередь надо отнести реакцию выгорания кремния. На расплавление 1 г стали требуется теоретически 340 квт-ч; при обычном коэффициенте полезного действия в этот период 0,72 [66] фактически потребуется 340:0,72 = 472 квт-ч. Это эквивалентно 1,7 Мдж (408ккауг); 1кг Si, окисляясь за счет кислорода, выделяет 850:28 = 30,3 кдж (204:28 = 7,3 ккал); из этого видно, насколько эффективен процесс окисления кремния до SiO^/ за счет вдуваемого кислорода. Средний расход кремния составляет около 10 кг/т. Следовательно, при сгорании этого количества кремния выделится около 303 кдж (73000 кал) или 18% всего тепла, требующегося ' для расплавления 1 г стали в электропечи. При вводе кислорода в жидкий металл, кроме Кремния, окисляется и хром. При загорании углерода отбирается проба на полный химический анализ. Изучение большого количества плавок показыйает, что повышенное содержание углерода в шихте не только не вызывает затруднений при продувке, но и при дЬ-"статочно большой скорости ввода кислорода даже не\ влечет за собой заметного увеличения угара хрома. Естественно, представляет интерес выяснить, каким образом сказывается увеличение содержания углерода в металле по расплавлении шихты на величине угара хрома за период продувки. Как следует из рис. 26 и 27, с увеличением содержания углерода в металле по расплавлении с 0,25—0,30 до 0,40% и соответствующим увеличением количества выгоревшего углерода с 0,20 до 0,35% величина угара хрома за период продувки, а также абсолютное количество выгоревшего хрома увеличиваются незначительно. Это согласуется с данными ряда исследователей [39,67—69]. Можно полагать [70], что при увеличении скорости ввода кислорода и эта разница исчезает. Таким образом, минимальная величина угара хрома за период плавления получена при увеличении содержания углерода в шихте до 0,40%Однако прп этом несколько увеличивается угар хрома за период продувки. Тем не менее величина суммарного угара хрома за пе I s ""I 21* У 13 зз/зв '15 у у 2иу t 021-0.25 0,31-0.35 [С], % '0,'0 Рис. 26. Угар хрома за период продувки в зависимости от иачальиого и конечного содержания углерода в этом периоде (цифры у точек — число плазок): / — 0,0i 2 ~ 0.0 58 ^ 51* С в конце продувки; С в конце продувки \oU0 12 ч 25 s28 17 ^^^^ 9 ^ 5Z 56^ 51^ ^ л 1У^1* 36^^^ ^1*5 iO,lO 016-0,20 0,26-0.30 0,S5 Количество dtneopeSmeeo ye/iepoda, % Рнс. 27. Связь между количеством хрома и углерода, выгоревшими за период продувки (цифры у точек—число плавок): ; 0,0 2 — 0,0 С в конце продувки; С в конце продувки %56 I i ии к 04/ 38, 1 26 . '^82 "с 2 \ii%2U 13' U2 (0,15 0,21-0,25 0,31-0^5 '0,U0 [С], % Рис 28. Суммарный угар хрома за периоды плавления и продувки в зависимости от содержания углерода по рас-нлавлении и в конце продувки (цифры у точек — число плавок): / _ 0,о8"/о С в конце продувки; 2—0,08% С в конце продувки fO,10 0,16-0,20 0.26-0,50 0,35 Количество вб1горевщего у ел ер од а,% Рис. 29. Суммарный угар хрома за периоды плавления и продувки в за; висимости от количества выгорев-Hiero углерода и содержания его в конце продувки (цифры у точек — число плавок); ; _ 0,08% С в конце продувки; 2—0,08% С в конце продувки 119
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 57 58 59 60 61 62 63... 158 159 160
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
