Нержавеющая сталь
 
  
  
 Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо   
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
 
   Страницы: 1 2 3 4 5 6  7 8... 157 158 159 160
 
 | 
 | 
 | 
 
   | 
 
  внутрь металла.  Межкристаллитная коррозия обычно трудно обнаруживается при внешнем осмотре изделии.  Скрытность и быстрое распространение внутрь детали делают этот вид коррозии наиболее опасным;  4) селективная коррозия, при которой разрушается какая-либо одна структурная   составляющая сплава.  \^   'W    •Время  Рис 1.  Основные типы коррозионного разрушения (заштрихована или затушевана прокорродировавшая часть металла);  а—обш,ая коррозия: б—местная или точечная коррозия; в — межкристаллитная коррозия  Рис. 2. Кривые окисления (привеса) различных металлов: / — окисная пленка полностью защищает от окисления; 2 —окисная пленка частично защищает от окисления; 3 — окисная пленка не защищает от окисления  По характеру физико-химических явлений взаимодействия металла и среды коррозия может иметь химическую или электрохимическую основу.  На рис. 2 показаны кривые окисления (привеса) металла с образованием пленок различной степени защиты.  Защитные свойства пленок зависят от их состава, строе1и1я, сцепляемости с основным металлом, толщины, отношения объема окисла и металла и ряда других факторов.   Электрохимическая коррозия возникает при контакте разнородных металлов или структурных фаз сплава с электролитом.  Знание соотношения потенциалов позволяет установить сравнительную стойкость металлов против коррозии, правильно выбрать защитные металлические покрытия, устанавливать характер коррозии сплавов в зависимости от их структуры.  Основой теории электрохимической коррозии технических сплавов является  схема   действия   гальванического  элемента.   В чистых металлах и сплавах, имеющих однородный твердый раствор, электрохимическая коррозия развивается из-за наличия межкрнсталлитиой прослойки^ различной механической напряженности н окисления отдельных зерен.  Намного ускоряется коррозия в многофазных сталях и сплавах, особенно если велика разность потенциалов отдельных микросоставляющих.   Обработка, ведущая к гомогенизации структуры, всегда снижает скорость коррозии.  В то же время после термообработки, ведущей к распаду пересыщенных растворов, происходит усиление коррозии.   Деталь, находящаяся в механически напряженно. м состоянии, корродирует сильнее.  После пластической деформации в металле появляются межкристаллитные микропоры, снижающие коррозионную стойкость материала.  Примером совместного влияния коррозии и механических напряжений является коррозионная усталость, характерная для деталей, работающих в коррозионной среде при знакопеременных нагрузках.  Опыты показывают, что изделия с шероховатой поверхностью скорее корродируют, чем детали, прошедшие полировку.   Во всех видах коррозии большую роль играет температура.  При электрохимической коррозии с ростом температуры изменяется значение потенциалов, повышается скорость процессов разрушения, изменяется растворимость кислорода в воде.  2 КОРРОЗИЯ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕП  Нержавеющими называются стали, обладающие высокой устойчивостью против коррозии в атмосферных условиях и некоторых газовых средах, речной и морской воде, растворах солей, щелочей и некоторых кислотах при комнатной и повышенных температурах.   Основным легирующим элементом, обеспечивающим коррозионную стойкость металла, особенно в окислительных средах, является хром. Чистый хро. м обладает высокой химической стойкостью благодаря образованию на его поверхности защитной окисной пленки.   Хром при добавке его в сталь образует твердые растворы с железом и увеличивает ее коррозионную стойкость, по лишь начиная с содержания 11,7% Сг.   Эта граница также установлена при измерениях потенциалов твердых растворов железо—хром, где резкое  И  10 
 
Карта
 | 
 | 
 
 
  
 | 
   | 
 | 
 
 | 
 | 
 | 
 
    
 
  
 
   Страницы: 1 2 3 4 5 6  7 8... 157 158 159 160
 
 Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу   |