Нержавеющая сталь
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 51 52 53 54 55 56 57... 158 159 160
|
|
|
|
Для защиты металла от науглероживания но ходу плавления присаживали сухой шамотный порошок в количестве 0,5—1,0% от массы завалки. Если к металлу предъявлялись особо высокие требования в отношении чистоты по сере, то вместо шамотного порошка по ходу плавки давали смесь из извести и плавикового шпата в количестве 1,8—2% от массы завалки, а соотношение извести и шпата выдерживали примерно 3:1. Несмотря на отсутствие сильных окислителей в составе шихты и в процессе расплавления, угар хрома в этот период значителен, так как металл во время плавления шихты холодный, условия для выгорания углерода неблагоприятны, а выгорание хрома протекает интенсивно. По данным одного металлургического завода, угар хрома в процессе расплавления шихты, даже без ввода каких-либо окислителей, выражался внушительной цифрой и достигал на отдельных плавках минимума 11,4%, и максимума 48,2%Естественно, что такие потери хрома заставляли металлургов искать пути снижегшя угара его. Внимание было обращено на хар'актер шлака, наводимого в процессе плавления шихты. Выше было указано, что по ходу плавления в печь подбрасывают шамотный порошок или смесь извести и плавикового шпата. При наличии свежеобожженной извести наведение известковых шлаков в процессе плавления является достаточно эффективным средством снижения угара хрома. Следует также отметить, что тщательность раскисления шлака по окончании расплавления ванны в немалод^ степени способствует снижению угара хрома. Раскисленный шлак периода расплавления скачивают и заводят новый. Характер рафинировочного шлака зависит от требований к содержанию серы в готовом металле и фактического наличия ее в первой пробе. Если содержание серы в первой пробе было низким, то плавку вели под шамотным полукислым шлаком, который быстрее расплавляется, имеет меньший объем, что ускоряет расплавление феррохрома и снижает газонасыщенность стали. Чтобы не заниматься удалением серы на такой тяжелой и ответственной марке стали, как 1Х18Н9Т, металлурги ограничили содержание серы в мягком железе 0,030%Это позволило в большинстве плавок получать содержание серы не выше 0,020%, что обеспечивало наиболее жесткие требования технических условий для этой стали. После расплавления шлака и нагрева металла вводят нагретый докрасна (примерно до 800—900° С) феррохром. Расплавление феррохрома производят форсированно при тщательном перемешивании ванны железными гребками. После расплавления всего феррохрома производят раскисление шлака порошком 75%-ного ферросилиция с частичной заменой его молотым силикокаль-цием или алюминиевым порошком. Смеси разбрасываются равномерно по поверхности ванны. В процессе плавления феррохрома шлак становится густым, темно-зеленого цвета, что говорит о значительном окислении хрома. Раскислительные смеси указанного выше состава довольно быстро превращают густой шлак в жидкоподвижный, зеленый цвет шлака переходит в коричневый. После этого отбирают одну за другой две пробы металла на углерод, марганец, хром и никель. Определение хрома и никеля при нормальном ходе плавки может и не производиться, так как феррохром присаживают, руководствуясь анализом металла после раскислепи-я шлака. По получении необ. чодимых анализов и при хорошем нагреве металла подкачивают шлак так, чтобы осталась тонкая пленка на поверхности металла, и присаживают ферротитан; затем дают шлаковую смесь из извести и плавикош^го шпата и через 15—20 мин плавку выпускают. Большое значение для оценки настоящего метода имеет угар хрома. Длительные наблюдения за ходом плавок позволили получить следующие данные: угар хрома при применении железной руды составил 15,4%; угар хрома без добавления железной руды и при обеспечении 'тщательного раскисления шлака порошком ферросилиция, силикокальцня и алюминия после расплавления всего феррохрома составил 4,3%. Приведем хронометраж одной из плавок, выплавленных методом переплава в соответствии с описанной выше технологией: состав шихты, кг: 13000 мягкое железо с никелем отходы стали 1х18н9т . 10000 итого: 23000 107 106
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 51 52 53 54 55 56 57... 158 159 160
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
