Нержавеющая сталь
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 49 50 51 52 53 54 55... 158 159 160
|
|
|
|
нее напряжение. После наводки шлака металл раскисляли порошком 75%-ного ферросилиция до спокойной пробы в стаканчике. Далее брали пробы на химический анализ и производили тщательную соответствующую корректировку. При совпадении фактических содержаний элементов с расчетными плавку подготавливали к выпуску. Первой выпускали в ковш плавку из печи А, а на нее плавку из печи Б. Такой порядок выпуска плавок гарантировал надлежащее смешение металла и его однородность. Следует отметить, что в период освоения этой технологии были трудности с обеспечением в готовом металле необходимого содержания углерода и титана. Содержание углерода в плавке А после присадки ферротитана значительно возрастало. Титан же в плавке Б сильно окислялся. И то и другое приводило к браку. Для устранения науглероживания металла были приняты меры по защите зеркала ванны от науглероживающего воздействия электродов. Для снижения угара титана и обеспечения необходимого содержания его в металле ферротитан стали вводить в обе печи А я Б в отношении 3:1. Приводим хронометраж плавок в печах А ц Б: Печь А Состав шихты, кг: мягкое железо...... 5 790 феррохром марки ФХ004 . . 8 635 Итого 14 425 14 16 На иодпну '( 30 мин — ч 40 мин — 16 ч 45 мин — 17 17 17 17 ч 00 мин — ч 05 мин — 10 мин — 15 мин — 17 ч 20 мин — 17 18 18 ч 25 мин — ч 00 мин — ч 20 мин — ч 40 мин — даио 500 кг извести и 150 кг плавикового шпата. включен ток на 240 е, мощность 7000 квг. ванна расплавилась полностью. Печь переключена на напряжение 160 в, мощность 4000 кет. взята проба 1: 0,077о С; 0,17% Мп; 34,90%Сг; 0,31% Ni; 0,035% Р. скачали шлак начисто. завелн глиноземистый шлак. Дано 25 кг кварцевого песка, 60 кг по;оошка шамота и 15 кг плавикового шпата. включен гок на 160 в, мощность 3000 кет, дано 60 кг иоропша шамота п 15 кг плавикового шпата, 20 кг молотого 757о-ного ферросилиция, взята проба 2: 0,08% С; 0,14% Мп; 37,68% Сг; 0,31% Ni; 0,031% Р, даио 80 кг извести. даио 60 кг малоуглеродистого ферромарганца, взята проба 3: 6,10% С; 0,46% ,Мп: 0,029% Р. взята проба 4: 0,10% С; 0,47% Мп: 38,40% Сг. 18ч 55 лшя —подкачали 75% шлака, дано 1575 кг ферротитана. 19ч 00 мин — печь включена на 240 е, мощность 4000 кет. 19 ч 20 лшн —выпуск металла. Печь Б Состав шихты, кг: углеродистые отходы . никель . . . . • И 887 3 600 Итого 15 487 14 ч 45 мин 16 ч GS^uHr включеклок^_напряж"яие 240 е, мощность 7000 кет. шихта расплавилась. Взята проба 1: 0,40% С; 0,23% Мп; 0,025% Р; 0,020% S; 0,15% Сг; 20,18% Ni. 16 ч 20 лин —дано 500 кг железной руды. Печь переключена, напряжение 160 s, мощность 3800 кет. 16 ч 35 мин—тята проба 2: 0,18% С; 0,11% .Мп; 0,020% S; 0,018% Р; 19,987о Ni, шлак подкачали. 16ч 40 мин — дано 400 кг железной руды, 17ч 00 .1шн —взята проба 3: 0,06% С; 0,012% Р. 17 ч 10 лин—дано 400 кг железной руды, присажено 500 кг Ni. 17 ч 25 лин — взята проба 4: 0,057о С; 0,008% Р. 17 ч 40 мин — скачали шлак, даио в металл 12 кг чушкового алюминия п 70 кг малоуглеродистого ферромарганца. Дана шлаковая смесь из извести н плавикового шпата. 17 ч 50 мин — включен ток, напряжение 160 а, мощность 3800 кет. 17ч 55 май — дана смесь извести с 40 кг молотого 757о-ного ферро силиция. 18ч 15 л"н —взята проба 5: 0,05% С; 0,24% Мп; 22,20% Ni. 18 ч 40 лш" — взята проба 6: 0,07% С; 0,24 7о Мп, 18 ч 45 мин—дано 30 кг малоуглеродистого ферромарганца и 150 кг феррохрома марки Ф.Х004. 18ч 55 лнн —взята проба 7: 0,07% С; 0,39% Мп, 19ч 10 мин — подкачали шлак, дапо 525 кг ферротитана, 19 ч 25 мин — выпуск плавки. Состав готового металла смешанной плавки следующий: 0,117о С; 0,40% Мп; 0,67% Si; 0,021% Р; 0,020% S; 17,30% Сг; 10,4% Ni; 0,47% Ti, В дальнейшем для использования отходов нержавеющих ста. яей практически без угара хрома в печь А загружали отходы нержавеющих сталей. Метод смешения возможен только в том случае, когда в цехе крановое и ковшовое оборудование позволяет выпускать плавки из двух печей в один ковш. Несмотря на ряд организационных трудностей, этот метод применяется па одном из заводов Советского Союза, обеспечивая высокую экономичность процесса. Для лучшего усреднения металла используется продувка аргоном в ковше. 103 102
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 49 50 51 52 53 54 55... 158 159 160
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
