Нержавеющая сталь
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 48 49 50 51 52 53 54... 158 159 160
|
|
|
|
18ч 45 .и"н —под электроды дано 100 кг железной руды, 50 кг пла викового шпата. 19ч 00 мин — шихта расплавилась полностью. 19 ( 05 .и"н —взята проба 1: 0,10% С; 0,12о/о Мп; 0,0307о Р; 0,018% S. 19 ч 20 лнн — начало раскисления молотым 75%-ным ферросилицием. На шлак дано 150 кг молотого ферросилиция. 19ч 55 —взята проба 2: 0,10% С; 17,18% Сг; 10,90% Ni; на шлак дано 60 кг молотого ферросилиция. 20ч 05 .""н —взята проба 3; 0,09% С; 7,18% Сг; 10,90% Ni; иа шлак дано 70 кг молотого ферросилиция. 20 ч 10 лнн —взята проба 4: 0,09% С; 17,86% Сг; 10,94% Ni. 20 ч 30 мин — скачали шлак начисто. 20 ч 35 мин — дано 150 кг малоуглеродистого ферромарганца. На шлак дано 200 кг извести, 100 кг шпата, 100 кг шамота, 45 кг молотого 75%-ного ферросилиция. 20 ч 40 мин — включен ток на 160 в, мощность 4400 кет. 20'( 50 мин — раскисление шлака 30 кг молотого 75"/о-ного ферроси лиция. 21ч 20 мин — раскисление шлака 20 кг молотого 75%-ного ферро силиция. 21 ч 40 мин — подкачали примерно 80% шлака, дано 1700 кг подогретого ферротитана. Ферротитан топили ло.мами в металле. На шлак дано 100 кг шамота, 50 кг плавикового шпата, 50 кг кварцевого песка. 21'(50 мин — включен ток иа 160 в, мощность 3800 кет. 22ч 05 мин — выпуск плавки. Состав готового металла следующий: 0,11% С; 0,527о Мп; 0,607о Si; 0,015% S; 0,030% Р; 17,88% Сг; 10,44% Ni; 0,64% Ti. Общая продолжительность плавки б ч 10 мин, в том числе рафинирования 1 ч 35 мин. 5. ВЫПЛ. АВКА НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ МЕТ0Д01И СМЕШЕНИЯ Сущность этого метода заключается в том, что водной электропечи выплавляют мягкое железо с никелем, а в другой сплавляют от.чоды нержавеющей стали 1Х18Н9Т или при их отсутствии мягкое железо с феррохромом. Затем обе плавки смешивают в одном ковше. Технология этого метода была разработана и осуществлена на уральском заводе. Электропечи, выплавляющие равные части плавки, были условно названы А w Б. В печи А выплавляли хромистую часть плавки, а в печи Б никелевую. Расчет шихты производили таким образом, чтобы феррохром и никель, загружаемые в разные печи, обеспечили необходимый состав металла после смешения. При расчете учитывали угар хрома 5%, титана 50%; усвояемость никеля брали 97%• Завалка в печах А w Б составляла 14—15 т, Стены печи А вместо набивных блоков выкладывали магнезитовым кирпичом, а подину набивали массой из магнезитового порошка и жидкого стекла. Эти меры преследовали цель убрать все углеродистые вещества из футеровки печи. Футеровка печн Б была обычной: как стены, так и подина были набиты массой из магнезитового порошка с пеком. Материалы, для обеих печей готовили строго по расчету. Завалку производили одновременно. Порядок укладки шихтовых материалов был следующим: в печь А в центре заваливали блюмы мягкого железа, на откосы — феррохром; в печь Б загружали углеродистую шихту и никель, причем никель старались положить внутрь шихты. Перед завалкой шихтовых материалов на нодину каждой нечи давали но 500 кг извести, а в печь А еще 150 кг плавикового шпата. Обе печи зключали одновременно. Расплавление вели на максимальном напряжении и мощности. Электропечь А Йимере расплавления шихты систематически небольшими пордиями под электроды подбрасывали известь и плавиковый'шпат. После полного расплавления брали пробу металла, раскисляли шлак молотым ферросилицием и затем начисто скачивали. Печь включали только после того, как вся поверхность металлической ванны будет покрыта жидкоподвижный шлаком из извести, песка и шамота. Рафинирование начинали дачей смеси, состоящей из шамота, плавикового шпата, извести, 15—20 кг молотого 75%-ного ферросилиция, затем брали пробу металла па углерод, марганец, хром, фосфор и серу. По получении анализов производили необходимую корректировку недостающих элементов и подогревали металл. Через 1,5—2 ч от начала рафинирования подкачивали примерно 75% шлака и давали подогретый ферротитан, а затем через 15—20 мин плавку выпускали. Электропечь Б После полного расплавления и необходимого нагрева металла проводили обычное обезуглероживание. По достижении содержания 0,04—0,05% С и 0,007—0,008% Р шлак скачивали начисто и сразу же в металл давали чушковый алюминий. Затем заводили жидкий шлак из плавикового шпата и извести и включали печь на сред 10) 100
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 48 49 50 51 52 53 54... 158 159 160
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
