Нержавеющая сталь
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 35 36 37 38 39 40 41... 158 159 160
|
|
|
|
2i4 I 11'^ i 0 0,3 к o; • 2 0 0,9 1,5 2,1 2,7 (Ca0-ng0)/Si02 3,3 сплава AMC способствует повышению раскнслительной способности кремния [49]. Существенного улучшения восстановления окислов хрома можно добиться, еслихннзить активность кремнезема за счет новышення основности шлака. На рнс. 15, 16 приведена зависимость между суммарным содержанием хрома, а также хрома, марганца и железа в шлаке и основностью шлака (СаО-Ь +MgO)/Si02. Важную роль в процессах восстановления окислов хрома играет перемешивание металла. Нами была экспериментально установлена большая неоднородность по высоте шлака и металла. Поэтому, несомненно, эффективно применение электромагнитного и механического перемешивания. Наиболее радикальным способом является выпуск плавки после продувки кислородом вместе со шлаком в ковш, куда предварительно вводятся раскислители. Применение перелива металла и шлака в ковш и обратно в печь позволяет в весьма короткое время интенсивно провести рафнни-рованне стали и шлака, обеспечить высокую восстановительную способность кремния и увеличить расход раскислителей без повышения нх содержания в металле. Для новышення поверхности реагирования раскислителя со шлаком необходимо, чтобы раскислители были в виде порошка или мелких гранул, Рис. 15. Зависимость между суммарным содержанием хрома в шлаке и его основностью. Пробы отбирались: / — после раскисления шлака ! в начале его скачивания; 2 — перед скачиванием шлака !1 Г" ?е 20 I О 0,3 • 0,9 15 2,1 2,7 (Ca0*f1g0)/Si02 3.3 Рис. 16. Зависимость между содержанием хрома, железа и марганца в шлаке и его основностью (обозначения тс же, что и на рис. 15) 0,20 0,16 0,12 0,08 0,04 Для улучшения, условий диффузионного раскисления шлака необходимо также предварительное осадочное раскисление металла сразу же но окончании продувки, так как высокое содержание кислорода в металле в конце продувки (рис 17) тормозит процесс восстановления окислов хрома. Важным, с термодинамической точки зрения, является и конкретный момент раскисления металла и шлака. Если осуществление осадочного раскисления металла сразу же после продувки ванны не вызывает трудностей и является теоретически бесспорным, то раскисление шлака может проводиться до и после основной присадкн феррохрома. Вполне очевидно, что при условии удовлетворительной стойкости нечи эффективнее производить раскисление шлака до присадки феррохрома, т. е. в период меньшей величины активности хрома в металле и более высокой температуры. Однако в связи с тем, что для осуществления процессов раскисления требуется около 25—30 мин, на многих заводах производят присадку феррохрома сразу после продувки ванны кислородом, что позволяет сократить продолжительность контакта футеровки с перегретым до 1800—1900° С металлом. Компромиссным вариантом технологии является раскисление шлака после ввода 57о отходов нержавеющей стали для охлаждення металла, Необходимо отметить к// т / / У 12 2 4 5 Проба Рис. 17. Изменение содержания кислорода в металле в процессе плавки стали Х18НЮТ с продувкой кислородом по классической технологии (по данным различных плавок). Проба; / — по расплавлении; 2 — в конце продувки; 3 — перед скачиванием шлака I. ( — перед присадкой титана; 5 — персл выпуском 74 75
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 35 36 37 38 39 40 41... 158 159 160
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
